有哪些
1. 準備工作
2. 爐內(nèi)操作
3. 熱量控制
4. 安全措施
5. 出爐操作
6. 后續(xù)處理
目的和意義
出爐工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為錯誤導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 準備工作：
- 檢查工具：確保所有出爐工具完好無損，如鐵鍬、防護手套、護目鏡等。
- 設備檢查：確認爐子及附屬設備運行正常，無泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴好防護裝備，包括防火服、隔熱手套和安全鞋。
2. 爐內(nèi)操作：
- 溫度監(jiān)控：密切關注爐內(nèi)溫度，確保在適宜的出爐范圍內(nèi)。
- 均勻分布：物料在爐內(nèi)應均勻分布，防止局部過熱。
3. 熱量控制：
- 調整火力：根據(jù)物料類型和工藝要求，適時調整燃燒器的火力大小。
- 避免急冷：出爐前逐漸降低爐溫，防止物料因急速冷卻而破裂。
4. 安全措施：
- 遵守規(guī)程：嚴格遵守出爐操作規(guī)程，不得擅自改變操作步驟。
- 應急準備：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應對措施。
- 禁止靠近：出爐期間，非操作人員應遠離出爐區(qū)域，以防燙傷。
5. 出爐操作：
- 緩慢打開爐門：避免熱氣沖出，造成人員傷害。
- 穩(wěn)定操作：使用工具時保持穩(wěn)定，避免物料滑落。
6. 后續(xù)處理：
- 冷卻處理：出爐后，物料需在指定區(qū)域自然冷卻，不得用水急冷。
- 記錄整理：記錄出爐時間和溫度，及時更新生產(chǎn)記錄。
請注意，出爐過程中可能出現(xiàn)的輕微煙塵屬正?，F(xiàn)象，但應保持良好的通風，以防止過度積聚。操作過程中若遇到不明情況，務必立即停止操作并報告上級，切勿自行處理。通過嚴格遵守出爐工操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)流程的順利進行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
出爐工操作規(guī)程范文
第1篇 出爐工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
第2篇 機焦側出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術規(guī)定：
1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調整后方可繼續(xù)啟門，并站在爐門兩側，協(xié)助司機完成啟門操作。
3、爐門啟動后，發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后，迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。
6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上干凈。
9、熱修補爐時，協(xié)助做好補爐工作。
10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并協(xié)助司機對好爐門。
11、協(xié)助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時，應將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙，機側應扒出重直面，工具扒不出時，協(xié)助司機上好撮子進行扒焦。
2、推焦途中突然停電，機側出爐工應協(xié)助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置將導焦柵退出，將車移走。立即將導焦柵內(nèi)鋼柱附近爐門內(nèi)的焦扒出并清干凈，然后再對上爐門。
3、下大雨時，負責清掃爐臺上積水。
第3篇 機側出爐工崗位操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、職屬班長、工段長領導，完成其交給的工作任務，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，協(xié)助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。
3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后，及時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴密。
5、協(xié)助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
（二）、技術要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理；
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（四）、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機對準爐號摘爐門時，應在現(xiàn)場觀察是否有異?，F(xiàn)象，再打開安全掛鉤。
2、摘門后，停在指定位置，應迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。
5、加煤結束后，應迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后，應將平臺的余煤，余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應通知司機取下爐門進行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（五）、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時，協(xié)助司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。
3、上下螺絲機頭不好用時，應用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應通知司機處理。
（六）、設備維護保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
（七）、安全技術要求
1、清理爐門爐框時，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。
2、不準踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦
4、不準將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。
5、嚴禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。
第4篇 出爐工安全操作規(guī)程
1. 出爐時要站在上風側,以防燒傷。
2. 嚴禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側平臺要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當?shù)奈恢?焦側平臺操作完后馬上離開。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調節(jié)爐門,確保人身安全。
第5篇 焦側出爐工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責
1、職屬班、工段長領導，認真執(zhí)行本崗位安全技術規(guī)定，完成其布置的工作任務，經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機，開關更換爐門，清掃好焦側爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即與有關崗位聯(lián)系，并配合其工作。
4、管理維護好所屬的設備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術要求
1、對爐門、爐框、保護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈，嚴禁時間過長，而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、設備維護保養(yǎng)制度
見《機側出爐工崗位操作規(guī)程》
（四）、巡回檢查制度
見《機側出爐工崗位操作規(guī)程》
（五）、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機按推焦計劃找準爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象。
2、摘門后，將車開到指定位置后，應迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關門后不冒煙。
3、清理結束后，通知攔焦司機，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后，應把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應通知攔焦車司機，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（六）、特殊操作
1、在難推焦或導焦柵發(fā)生故障時，應協(xié)助欄焦車司機拉回導焦柵，扒出導焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機頭不好使時，應用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊，應通知攔焦車司機處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時，應報告班長及車間值班人員，并配合處理。
（八）、安全技術要求
見《機側出爐工崗位操作規(guī)程》
