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出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些

出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程

1. 準備工作

- 檢查個人防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。

- 確認出爐設備(如出爐機、風鉆、吊車)處于良好工作狀態(tài)。

- 核實出爐計劃,了解當日出爐數(shù)量和時間。

2. 焦爐操作

- 開啟通風設施,確保作業(yè)區(qū)域通風良好。

- 使用風鉆預熱爐門,消除冷熱交換可能造成的裂紋。

- 安裝出爐機,精確對準爐孔,避免損壞爐體。

- 控制出爐速度,防止熱量過快散失或產(chǎn)生大量煙塵。

3. 爐內(nèi)清理

- 使用專用工具清理爐孔內(nèi)的焦炭殘留,確保通道暢通。

- 注意觀察出爐過程中是否有異常情況,如火苗過大、焦炭堵塞等,及時調(diào)整操作。

4. 安全措施

- 遵守兩人操作制度,一人操作,一人監(jiān)護,互相照應。

- 遇到緊急情況,立即啟動應急程序,撤離現(xiàn)場。

5. 后續(xù)處理

- 清理出爐后的殘渣,保持工作區(qū)整潔。

- 記錄出爐數(shù)據(jù),為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。

- 保養(yǎng)設備,確保下次操作順利進行。

篇2

1. 熟悉設備:了解并掌握焦爐設備的基本構造、工作原理及操作方法。

2. 安全操作:嚴格遵守安全規(guī)章制度,穿戴好防護裝備,確保自身安全。

3. 焦炭質(zhì)量監(jiān)控:觀察出爐焦炭的質(zhì)量,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 設備維護:定期檢查設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。

5. 協(xié)作配合:與班組成員有效溝通,確保出爐作業(yè)順利進行。

篇3

機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設備準備與檢查

2. 安全操作流程

3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范

4. 熔煉過程控制

5. 廢料處理與回收

6. 作業(yè)結束與清潔

篇4

1. 準備工作:檢查設備狀態(tài),確保熔爐、出爐工具及安全設施完好無損。

2. 裝料與熔化:按照生產(chǎn)計劃準確投放原料,監(jiān)控熔化過程,防止過熱或欠火。

3. 爐內(nèi)處理:適時添加合金元素,調(diào)整化學成分,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

4. 出爐操作:遵循安全規(guī)程,使用專用工具將熔融金屬從爐中取出。

5. 澆注與成型:精準控制澆注速度,確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。

6. 冷卻與清理:監(jiān)控冷卻過程,及時清理殘渣,準備下一輪出爐。

7. 記錄與報告:記錄出爐數(shù)據(jù),如溫度、重量等,上報異常情況。

篇5

出爐工崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 熟悉并掌握出爐工藝流程,確保生產(chǎn)過程的安全與高效。

2. 正確操作設備,遵守安全操作規(guī)程,預防事故發(fā)生。

3. 及時清理出爐過程中產(chǎn)生的廢棄物,保持工作環(huán)境整潔。

4. 定期進行設備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。

二、操作步驟

1. 準備工作:檢查設備運行狀態(tài),確認無異常后,穿戴好防護裝備。

2. 啟動設備:按照操作手冊逐步啟動設備,確保各項參數(shù)正常。

3. 出爐操作:嚴格按照出爐工藝進行,注意溫度控制,避免過熱或過冷。

4. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察出爐情況,及時調(diào)整操作,防止產(chǎn)品質(zhì)量問題。

5. 結束工作:完成出爐后,關閉設備,做好清潔保養(yǎng)工作。

出爐工崗位安全操作規(guī)程范文

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具,有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機,開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中,應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外,必須設專人開停卷揚機,嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。

8、出爐捅眼時,操作人員應站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認有燒穿設備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應迅速關閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強或冒險牽引,必須有可靠措施謹慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場人員應離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準備充分,泥球濕度要適中,嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。

20、出爐時,嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋,地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右,形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車,且推到指定位置,以防鋼絲繩斷裂傷人。

出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

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