有哪些
1. 原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：拌合機、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應(yīng)符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
目的和意義
1. 確保工程質(zhì)量：規(guī)范的拌合操作能保證瀝青混合料的質(zhì)量，從而提高道路的使用壽命。
2. 提升工作效率：明確的操作步驟可減少不必要的延誤，提高施工進度。
3. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、燙傷等安全事故。
4. 節(jié)約資源：有效利用原材料，減少浪費，降低工程成本。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉拌合設(shè)備及操作流程。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
3. 拌合過程中注意個人防護，穿戴防護服、手套、安全帽等。
4. 實時監(jiān)控拌合溫度，過高或過低都會影響混合料性能。
5. 混合料拌合后應(yīng)盡快使用，避免長時間存放導(dǎo)致性能下降。
6. 拌合設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進行維修或清理，以免發(fā)生事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制粉塵排放，做好廢棄物處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合項目實際情況靈活調(diào)整，以確保瀝青拌合工作的高效、安全和質(zhì)量。
瀝青拌合操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第2篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進行操作。
2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護裝置。
（2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴(yán)禁進入操作室。
（4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
第3篇 瀝青拌合樓操作規(guī)程
一、?在電氣部件方面
a、?轉(zhuǎn)動電氣柜的主開關(guān)至“關(guān)閉”（off）位置，關(guān)閉電源。
b、?將“禁止操作”的警告牌掛在主開關(guān)的手柄上。
c、?從控制臺上取下電源開關(guān)鑰匙
d、?警告！即使當(dāng)電氣柜上的主開關(guān)被轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，設(shè)備的某些部分導(dǎo)熱油鍋爐也要處于供電狀態(tài)，參見位于控制臺上安裝在這個部位上，在這些部件工作以前，要將相應(yīng)的電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，只有規(guī)定的操作人員才有資格接進配電柜。
二、?在氣動操作部件方面
a、?使壓縮空氣罐減壓
b、?關(guān)閉電源或打開相應(yīng)的旋塞，以便排出冷凝液
c、?用適當(dāng)規(guī)格的錨定螺栓阻擋住由于重力作用可能會移動的任何部件。
三、?當(dāng)加扭裝置正在工作時，導(dǎo)熱油的供油閥和回流閥要始終關(guān)閉，等待直至達到一定溫度的保護條件。
四、?除非特殊指定，否則不能對正在運轉(zhuǎn)的部件進行潤滑，維護或調(diào)整要遵守安全操作規(guī)程，重新進行工作時的安特別當(dāng)心，并且要遵守當(dāng)?shù)睾蛧H要求的所有安全規(guī)定。
五、?在吸煙或靠近煙火時，決不要檢查油箱或加油。
六、?決不要使用汽油容劑或其它的易燃體清洗機械設(shè)備。只能使用商業(yè)上許可的，非毒性、非易燃的溶劑為基本清潔劑。
當(dāng)使用壓縮空氣，清理機械設(shè)備時，要始終戴護目鏡
除非需要，否則要盡量避免靠近頂部裝有荷載的位置或穿越這些區(qū)域，在任何情況下都要確保將它們牢牢固定在應(yīng)有的位置上。一旦已經(jīng)完成全部的維護和修理工作那么在重新開始操作以前要確認(rèn)所有的安全裝置，已經(jīng)固定就位。
七、?起動機設(shè)備
一、?只有操作人員和（或）工地現(xiàn)場管理人員才能起動設(shè)備。
1、?設(shè)備或起動某一指定的部分以前要確認(rèn)已經(jīng)沒有任何危險情況，并且所有人員都要離開運動的部件，非規(guī)定的操作人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離設(shè)備周圍。
2、?在每個起動步驟操作以前，要確認(rèn)相關(guān)的音響警報信號部能發(fā)出音響，
3、?在操作過程中，操作人員始終都應(yīng)該留在控制室內(nèi)，當(dāng)主開關(guān)轉(zhuǎn)至“on”（接通）位置，操作循環(huán)開始，當(dāng)它轉(zhuǎn)至（off）（關(guān)閉）位置時，循環(huán)結(jié)束。
4、?當(dāng)攪拌設(shè)備進行功能操作時，操作人員決不要離開控制室。
八、?嚴(yán)禁使用安全裝置
一、?每當(dāng)偶然有危險的時候，就要使用的安全裝置（跳閘線或按鈕），安全裝置只能用于急情況下停止攪拌設(shè)備面不能用于其它目的（維護清理，加注然油等等）
二、?在操作過程中不能靠近皮帶輸送機和料倉軌道。
三、?不要靠近裝載機的工作區(qū)域。
四、?嚴(yán)禁堵住通道或平臺
五、?除非特別需要，否則不要靠近控制室，預(yù)稱重料斗不要過載并且不要形成有塌落危險的料。
六、?導(dǎo)熱油使用時的任何一根軟管有要始終都要埋于地。
五、維修人員
1、?只應(yīng)當(dāng)由有能力的維修人員進行現(xiàn)場操作。
2、?攪拌設(shè)備開始工作以前，他（她）應(yīng)當(dāng)與工地管理人員聯(lián)系，以便接受必要的授權(quán)，不要關(guān)閉電源，還要提供要進行操作的清單。
七、?采訪者的安全規(guī)則
1、?要始終頭戴安全帽，要服從警隊人員的指揮和安排，非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁靠邊。
2、?注意觀察所有的交通信號。
3、?決不要靠近工作平臺，提升機料斗或軌道附近。
4、?決不要跨越護欄。
5、?注意車輛往返
八、?裝運料的車輛駕駛員應(yīng)遵守的安全
1、?與裝運料有關(guān)的安全規(guī)定。
2、?注意所有的安全信號。
3、?為工地上使用的車輛提供便利。
4、?注意與材料處理有關(guān)規(guī)定細(xì)則。
5、?參照工地通用的安全規(guī)則。
第4篇 瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油門，特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，當(dāng)烘干拌和筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。
第七條、關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第5篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴(yán)格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
