安全生產(chǎn)操作規(guī)程15篇

有哪些

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的穿戴 每位員工在進(jìn)入工作場(chǎng)所前，必須佩戴相應(yīng)的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。特殊工種還需配備防塵口罩、防護(hù)服等。

二、機(jī)械設(shè)備操作

1. 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常后啟動(dòng)。

2. 操作過(guò)程中禁止將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。

3. 停機(jī)時(shí)需按正常步驟關(guān)閉，不得突然斷電。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品管理

1. 存儲(chǔ)化學(xué)品需分類存放，遠(yuǎn)離火源。

2. 使用時(shí)戴好防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定妥善處理。

四、火災(zāi)應(yīng)急措施

1. 熟知消防設(shè)施位置，定期檢查其有效性。

2. 發(fā)現(xiàn)火情立即報(bào)警，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 非專業(yè)人員不得擅自滅火，遵循“先人后物”的原則。

五、高空作業(yè)規(guī)定

1. 必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固。

2. 不得單人進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3. 遇到惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。

目的和意義

安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障企業(yè)員工的生命安全和健康，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)明確的規(guī)則，提高員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也符合國(guó)家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，促進(jìn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任落實(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解并熟悉各項(xiàng)規(guī)程，提升自我保護(hù)能力。

2. 管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為及時(shí)糾正，必要時(shí)進(jìn)行處罰。

3. 安全規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)隨著生產(chǎn)條件和技術(shù)的進(jìn)步適時(shí)更新。

4. 在遇到緊急情況時(shí)，員工應(yīng)優(yōu)先遵守應(yīng)急預(yù)案，以最快速度撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

以上操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的積極參與和共同維護(hù)。只有每個(gè)人都視安全為首要任務(wù)，我們才能確保企業(yè)持續(xù)、健康的發(fā)展。

安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;

2. 調(diào)整工體長(zhǎng)度和角度;

3. 按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材;

4. 同時(shí)按下“壓緊”與“工進(jìn)”二按鈕,鋸片就會(huì)勻速地切割型材;

5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機(jī)頭同時(shí)工作;

6. 加工完畢后,可按下“電機(jī)停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機(jī)床操作控制電源就會(huì)斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護(hù)機(jī)床不能破壞的作用;

7. 一般工作后,關(guān)閉機(jī)床電源,開(kāi)關(guān)在電器管上電源。

第2篇 野外地質(zhì)勘察安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、出隊(duì)前的安全準(zhǔn)備

1、地質(zhì)勘察區(qū)域確定后,通過(guò)查閱有關(guān)資料和向有關(guān)部門(mén)與知情人員了解工作區(qū)域的自然環(huán)境、人文地理、交通及治安情況;

2、勘察組全體人員出隊(duì)前要進(jìn)行體檢,確認(rèn)身體合格后方準(zhǔn)進(jìn)駐工作。在疫源地工作,要接種防疫苗;在疾病流行地區(qū),要注射有關(guān)預(yù)防針劑和采取必要的防范措施;

3、勘察組必須配備保健箱和急救包,野外工作人員應(yīng)學(xué)會(huì)一定的自救、互救知識(shí)和技術(shù),并掌握保健箱內(nèi)藥品的簡(jiǎn)單藥理作用、用途、用量、用法及注意事項(xiàng);

4、認(rèn)真檢查交通、生產(chǎn)工具、儀器以及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備,以確保性能良好,符合安全要求;

5、野外工作人員的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品必須按規(guī)定配發(fā),并正確使用;

6、組織勘察組工作人員學(xué)習(xí)野外作業(yè)安全技術(shù)知識(shí)及操作規(guī)程,并根據(jù)工作區(qū)域的實(shí)際學(xué)習(xí)有關(guān)登山、攀巖、涉水、定向、找水等有關(guān)知識(shí)與技巧。

二、出發(fā)前的安全檢查

1、檢查干糧、飲用水、藥物、生產(chǎn)工具、儀器、安全帶、拉繩等必備物品是否備齊適用,掌握天氣預(yù)報(bào),明確工作路線;

2、出發(fā)前要吃好早餐、喝足水;

3、工作服應(yīng)穿著舒適并便于步行和野外操作,以免引起擦傷;在叢林草莽地區(qū)作業(yè)時(shí),應(yīng)打綁腿;

4、鞋襪不可過(guò)大過(guò)小,應(yīng)寬窄合適,鞋尖應(yīng)有1.5cm空隙,系帶松緊適宜,以免引起腳泡;

5、野外工作需騎馬(或其他牲畜)時(shí),要熟悉馬匹的脾氣和特性,并經(jīng)過(guò)一定的適應(yīng)性訓(xùn)練,方可使用;

6、分組活動(dòng)前,應(yīng)預(yù)先仔細(xì)約定會(huì)合時(shí)間和地點(diǎn)。

三、野外營(yíng)地的選擇

1、租用民房時(shí),應(yīng)注意如下安全衛(wèi)生要求:

(1)租住前應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生調(diào)查,注意有無(wú)肺結(jié)核、肝炎、痢疾、傷寒、麻風(fēng)、非典型肺炎等傳染病流行,注意疫情動(dòng)態(tài);

(2)租住年久失修的民房,住前仔細(xì)檢查和必要的修繕,以防倒塌;

(3)使用火爐、火盆及其他火源取暖時(shí),要防止火災(zāi)發(fā)生,防止一氧化碳(煤氣)中毒;

(4)雷管、炸藥及其他易燃、易爆的危險(xiǎn)品、放射性標(biāo)準(zhǔn)源等,均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨(dú)存放,專人保管,確保安全。

2、搭帳篷宿營(yíng)時(shí),應(yīng)注意如下安全衛(wèi)生要求:

(1)根據(jù)自然地理環(huán)境和條件,合理選擇營(yíng)地。營(yíng)地應(yīng)設(shè)置在地面干燥、地勢(shì)平坦、水源無(wú)污染的背風(fēng)場(chǎng)地;要避開(kāi)一切可能發(fā)生意外事故的地方(如洪水、泥石流、山崩、雪崩、流沙、低洼地、河谷、山洪水道、斷崖及陡坡下方等);應(yīng)遠(yuǎn)離孤立凸出的峭壁、山脊、高樹(shù)等;

(2)營(yíng)地選擇后,要平整地盤(pán),挖排水溝。如在林區(qū),應(yīng)按規(guī)定開(kāi)辟防火道,并遵守林區(qū)防火的有關(guān)規(guī)定;

(3)挖掘爐灶或設(shè)立廚房,應(yīng)選擇在帳篷的下風(fēng)處,距帳篷5m以外的背風(fēng)地點(diǎn)。廁所、垃圾及廢物堆放要選擇下風(fēng)處和水源的下游,要距水源、帳篷稍遠(yuǎn)的地方;

(4)在宿營(yíng)地應(yīng)懸掛明顯標(biāo)志(如測(cè)旗等),在營(yíng)地內(nèi)開(kāi)辟行人道;

(5)注意防止野獸、蛇蟲(chóng)進(jìn)入帳篷;寒、溫帶地區(qū)和冬季宿營(yíng)要注意防寒保暖、防火、防一氧化碳中毒。

四、踏勘

1、踏勘小組必須確立一名組長(zhǎng),各成員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮;

2、組長(zhǎng)要按下列項(xiàng)目進(jìn)行出發(fā)前的補(bǔ)充檢查:

(1)是否備有羅盤(pán)(gps)、地質(zhì)錘及踏勘用的圖件;

(2)每個(gè)成員的急救包、刀器等的保證程度;

(3)踏勘小組必要的儲(chǔ)備口糧(食品)的保證程度,在荒漠地區(qū)還應(yīng)包括水的保證程度;

(4)配備必要的電訊工具和信號(hào)設(shè)備;

(5)在特殊條件下是否具備完善的安全防護(hù)用品(如防護(hù)繩索、防護(hù)眼鏡、蚊帳、綁腿等);

(6)參加踏勘的全體人員都要熟知工作路線及規(guī)定返回營(yíng)地的期限。

3、在下列情況下不得離開(kāi)營(yíng)地工作:

(1)在缺乏既定地區(qū)及工作條件所規(guī)定的安全技術(shù)裝備及手段的情況下;

(2)在預(yù)測(cè)天氣不利的情況;

(3)單獨(dú)一人的情況下。

五、山區(qū)作業(yè)

1、小組作業(yè)人員都必須學(xué)會(huì)正確的登山方法和在冰、雪、陡坡、懸崖、峭壁等危險(xiǎn)地段上行進(jìn)的方法;學(xué)會(huì)自救、互救的方法與登山裝備的使用規(guī)則;學(xué)會(huì)通訊聯(lián)絡(luò)的方法;

2、注意個(gè)人防護(hù):

(1)正確使用防護(hù)用品。

(2)遇大霧、大雨、雷電來(lái)臨等情況下,應(yīng)停止行進(jìn)和作業(yè),并采取相應(yīng)措施。

(3)山區(qū)測(cè)量時(shí),持標(biāo)尺者應(yīng)先看腳下是否有危險(xiǎn),在根據(jù)測(cè)手指揮信號(hào)而行動(dòng)。

(4)真正做到看景不走路,走路不看景,以防摔倒和墜崖。

六、林區(qū)作業(yè)

1、進(jìn)入森林地時(shí),應(yīng)了解該地區(qū)有無(wú)森林腦炎等傳染病流行,并采取預(yù)防措施;

2、了解所工作的林區(qū)有無(wú)當(dāng)?shù)厝罕娽鳙C用的弩箭、套索、夾具、陷阱、爆炸品埋設(shè),以防發(fā)生意外;

3、進(jìn)入林區(qū)時(shí)要注意防火,不要吸煙,不要把火種帶上山,要嚴(yán)格遵守林區(qū)的有關(guān)規(guī)定;

4、應(yīng)防止熱帶叢林中(多蛇、旱螞蝗);寒帶森林中(多蜱);潮濕密林中(多蚊蟲(chóng))有害小動(dòng)物的叮咬,配帶好個(gè)人防護(hù)用品;

5、在林深樹(shù)密處行進(jìn)時(shí),要以吆喝聲和歌聲開(kāi)道,以免與野獸狹路相逢,猝然遭受攻擊。

七、特殊地區(qū)作業(yè)

1、在邊境線附近作業(yè)時(shí),必須先通知當(dāng)?shù)剡叿勒?并在他們?cè)试S和帶領(lǐng)、協(xié)同下,進(jìn)行地質(zhì)測(cè)量工作;

2、在狩獵區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘察時(shí),必須在當(dāng)?shù)孬C戶的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作,以防暗器傷人和墜入陷阱;

3、在火炮射擊場(chǎng)、打靶場(chǎng)、飛機(jī)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須取得有關(guān)部門(mén)的許可,方可在指定地區(qū)內(nèi)安全作業(yè);

4、在鐵路兩側(cè)禁區(qū)作業(yè)時(shí),要盡可能縮短在路基上的停留時(shí)間,并有專人放哨,預(yù)告火車通過(guò)情況;火車通過(guò)時(shí),要離開(kāi)路基兩側(cè)1m以外;

5、凡有色盲、高度近視、耳聾、癔病及癲癇病的人員,不宜從事野外勘察作業(yè)。

八、其他

1、野外作業(yè)途中,不可一人單獨(dú)行動(dòng),遇險(xiǎn)路、險(xiǎn)情,不得冒險(xiǎn),必須做到“能繞百步遠(yuǎn),不走一步險(xiǎn)”,耐心尋找安全通道;

2、野外工作人員一旦發(fā)生迷路、墜崖、落水等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即調(diào)動(dòng)交通工具和組織人員全力救援和尋找,不得延誤;

3、在吸血蟲(chóng)流行地區(qū)工作,必須學(xué)習(xí)有關(guān)防護(hù)知識(shí),配發(fā)防護(hù)用品;

4、在毒蛇、毒蟲(chóng)肆虐地區(qū),要有切實(shí)可行的防傷害措施,應(yīng)配備急救、解毒及治療藥品;

5、嚴(yán)禁擅自外出打獵、捕魚(yú)、游泳等;

6、不得食用腐爛變質(zhì)食品;不采食不認(rèn)識(shí)的蘑菇、野菜、野果等;

7、野外生火取暖、烹煮食物和燃燒篝火,必須嚴(yán)格遵守森林防火有關(guān)規(guī)定,宿營(yíng)地炊事帳篷應(yīng)置于季節(jié)風(fēng)下風(fēng)向一側(cè)。清理宿營(yíng)地,不得采取燃燒方式來(lái)清除柴草樹(shù)枝;

8、嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T(無(wú)照)駕駛機(jī)動(dòng)車輛;

9、野外工作的駕駛員要對(duì)工區(qū)的自然環(huán)境、人文地理、交通狀況熟悉。遇危橋險(xiǎn)路,不得貿(mào)然行駛,要停車查看路況,確認(rèn)安全后方可通過(guò)。通過(guò)危險(xiǎn)路段時(shí),車上人員要下車步行。對(duì)無(wú)法確定安全的路段,不得僥幸冒險(xiǎn)強(qiáng)行通過(guò),要繞道或?qū)ふ移渌踩緩健?/p>

第3篇 回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準(zhǔn)備：檢查斗式提升機(jī)地坑、振動(dòng)輸送機(jī)或鱗板機(jī)下有無(wú)型砂和雜物堆積；檢查振動(dòng)篩網(wǎng)上有無(wú)殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動(dòng)電機(jī)的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開(kāi)關(guān)及信號(hào)顯示是否正常。

2 上述準(zhǔn)備工作完畢后設(shè)備可進(jìn)入工作程序

2.1依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門(mén)；開(kāi)啟皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)；開(kāi)啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟振動(dòng)篩；開(kāi)啟1#斗提機(jī)；開(kāi)啟鱗板機(jī)或振動(dòng)輸送機(jī)。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達(dá)到合適為止（打開(kāi)冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過(guò)大）。

2.4在過(guò)渡砂庫(kù)有砂的情況下，開(kāi)啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進(jìn)入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機(jī)：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、1#斗提機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)或鱗板機(jī)，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門(mén)和除塵風(fēng)機(jī)。

3 回砂系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或停機(jī)報(bào)修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機(jī)托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機(jī)鏈條和料斗有無(wú)偏移、斷裂、脫落，有無(wú)撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時(shí)一次清除振動(dòng)篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承座的溫度、震動(dòng)、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機(jī)、減速機(jī)、軸承座的溫度、震動(dòng)、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

3.8除塵器每2小時(shí)放灰一次并及時(shí)運(yùn)走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時(shí)吊運(yùn)振動(dòng)篩和振動(dòng)輸送機(jī)旁的廢料到指定地點(diǎn)。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2工作過(guò)程中，操作人員不得從鱗板機(jī)上踏越，以免發(fā)生危險(xiǎn)。上下地坑和檢查提升機(jī)及皮帶輸送機(jī)時(shí)都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運(yùn)行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護(hù)罩非檢修時(shí)不得拆下，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.5設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤(rùn)滑一覽表

第4篇 勘察安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進(jìn)一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務(wù),不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了便于加強(qiáng)管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、煤田地球物理測(cè)井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本單位實(shí)際情況做了修定。

3、凡本院從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運(yùn)輸及安裝

第一節(jié)、選場(chǎng)地的選擇

1、確定孔位時(shí),應(yīng)由鉆探會(huì)同地質(zhì)及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行實(shí)地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動(dòng)。

2、選擇孔位場(chǎng)地時(shí),在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)的情況下,應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢(shì)等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前,必須對(duì)新老鉆場(chǎng)道路進(jìn)行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運(yùn)設(shè)備的車輛未進(jìn)入鉆場(chǎng)前,負(fù)責(zé)搬遷人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、空間進(jìn)行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動(dòng)空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前,首先要切斷鉆場(chǎng)電源。拆卸設(shè)備時(shí)遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過(guò)猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動(dòng)及搖擺傷人。

6、起吊前要切實(shí)注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點(diǎn)情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時(shí),應(yīng)將地面墊平,壓實(shí),機(jī)身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場(chǎng)地。

8、吊車作業(yè)時(shí),要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時(shí),必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對(duì)易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運(yùn),一般裝在值班房或材料房?jī)?nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機(jī)械、管材運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺(tái)的安裝

(1)、地基要平整、堅(jiān)實(shí),不得有填方,基臺(tái)木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺(tái)必須用螺栓連接牢固。

2、機(jī)械設(shè)備安裝

(1)、鉆機(jī)、柴油機(jī)、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機(jī)、水泵與動(dòng)力機(jī)等各傳動(dòng)輪之間必須對(duì)線。

(4)、機(jī)械傳動(dòng)部位必須安設(shè)牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。機(jī)械的各部罩、蓋及安全閥門(mén)等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開(kāi)好班前安全會(huì),工作由機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認(rèn)真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險(xiǎn)銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細(xì)檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機(jī)的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險(xiǎn)繩,對(duì)柴油機(jī)是否采取了保護(hù)措施。

(5)、起放塔前,認(rèn)真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設(shè)計(jì)要求。

(6)、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m,把基臺(tái)木必須埋實(shí)。

(7)、起塔時(shí)必須把塔拉一定高度放下,反復(fù)幾次檢查沒(méi)問(wèn)題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過(guò)程中升降機(jī)操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時(shí),操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

(9)、雷雨季節(jié),嚴(yán)禁鉆探。

(10)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時(shí),鉆塔與輸電線的安全水平距離,應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠(yuǎn)。

5、電氣設(shè)備安裝

(1)、架設(shè)高、低壓輸電線路時(shí),均應(yīng)遵守電力部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

(2)、需用電纜長(zhǎng)距離輸入電源時(shí),電纜必須架空;需地面鋪設(shè)電纜時(shí),每遇過(guò)道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè),避免車壓、人踩。

(3)、鉆場(chǎng)使用的配電系統(tǒng)及起動(dòng)設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在干燥處,并安裝在絕緣臺(tái)上,鋪設(shè)絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(4)、現(xiàn)場(chǎng)所使用的電氣設(shè)備,均應(yīng)有良好的接零或接地保護(hù)裝置。

(5)、鉆場(chǎng)電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機(jī)排氣管出口不少于2m,且要避開(kāi)水泵放噴管線出口。

(6)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險(xiǎn)絲選用要適當(dāng),嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

第三章、鉆 進(jìn)

第一節(jié)、開(kāi)孔前的準(zhǔn)備

1、開(kāi)孔前由技術(shù)部下發(fā)技術(shù)要求。鉆機(jī)人員根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行施工。

2、開(kāi)孔前鉆機(jī)必須做好開(kāi)孔鉆具、材料和泥漿等項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3、開(kāi)孔前由隊(duì)長(zhǎng)組織有關(guān)人員檢查機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開(kāi)鉆。

第二節(jié)、鉆進(jìn)操作安全技術(shù)規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)守工作崗位,上班前不準(zhǔn)喝酒,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時(shí)作業(yè)。

3、各類機(jī)械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平,不準(zhǔn)帶電移動(dòng)設(shè)備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。

4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時(shí),用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

5、回次終了時(shí),必須用升降機(jī)將主動(dòng)鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤(pán),邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。

6、提下鉆不能猛提猛放,孔內(nèi)卡鉆更不得強(qiáng)行起拔,應(yīng)用震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)等方法提升。

7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時(shí)不得將手拿在墊叉下面。

8、不使用扭傷錯(cuò)股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉,斷頭達(dá)1/7時(shí)不得繼續(xù)使用。

9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用,各部、零件均應(yīng)保持完整無(wú)缺,起鉆時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意塔架的負(fù)荷能力。

10、鉆塔場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整平,以防設(shè)備及鉆塔傾斜,木機(jī)臺(tái)板厚度不得小于40毫米。

11、錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時(shí)不準(zhǔn)用手扶吊錘桿,同時(shí)必須安裝沖擊把手。

12、用鉆桿撬起鉆具時(shí)不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。

13、定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查,對(duì)摩損部件應(yīng)及時(shí)修理或更換。

14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施,所有施工人員進(jìn)入水上施工前,應(yīng)接受水上安全教育。水上作業(yè)應(yīng)配齊救生圈。

15、在水上施工過(guò)程中,必須與氣象、水上監(jiān)測(cè)部門(mén)保持聯(lián)系,掌握水位水流變化情況,制訂切實(shí)可行的對(duì)付突然情況發(fā)生措施。

16、在稻田和泥濘的場(chǎng)地上施工,操作人員應(yīng)穿長(zhǎng)筒膠鞋,嚴(yán)禁打赤腳,以防傷腳或觸電。

17、所有設(shè)備遷移,必須先切斷電源總開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁帶電移位。

第四章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場(chǎng)必須配備常用的各種打撈工具,鉆機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補(bǔ)充。

2、鉆進(jìn)中因故停鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時(shí)間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?；顒?dòng)鉆具。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準(zhǔn),兩準(zhǔn)備”。四檢查:即開(kāi)鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時(shí)檢查。三不下:鉆桿磨損超過(guò)規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故(掉鉆具、板手等)發(fā)生后,必須認(rèn)真發(fā)生施工位置,機(jī)臺(tái)要詳細(xì)分析孔內(nèi)情況,做好處理措施,重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、反鉆具時(shí)要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開(kāi)扣鉆具脫落。

3、處理事故過(guò)程中,應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對(duì)套管體、接箍和絲扣進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查,事先配好長(zhǎng)度并詳細(xì)記錄。

2、套管送到鉆場(chǎng)后,鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,檢查彎曲度、外表缺陷。

3、所有套管經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下井。

第四節(jié)、防火

1、鉆場(chǎng)必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機(jī)工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識(shí)和使用防火、救火器具。

2、柴油機(jī)的排氣管不應(yīng)直接與場(chǎng)房、帆布相接觸。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料。

4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場(chǎng)的易燃品必須存放在距火源較遠(yuǎn)的安全處。

第五章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖芯采取

1、凡要求采取巖芯的鉆孔或?qū)佣?其采取率必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。

(2)、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時(shí),可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長(zhǎng)度和回次進(jìn)尺時(shí)間,有必要時(shí),要采取雙管鉆進(jìn)。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、終孔丈量孔深后,如業(yè)主無(wú)特殊要求,應(yīng)及時(shí)封孔,可采用巖芯回填等方式封孔。

2、在道路或永久性場(chǎng)地上施工,應(yīng)編寫(xiě)封孔方案待相關(guān)部門(mén)審批后,方可開(kāi)工。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行丈量鉆具,并詳細(xì)記錄在班報(bào)表內(nèi),孔深誤差超過(guò)1.5%時(shí),必須進(jìn)行合理平差,當(dāng)鉆探與測(cè)井深度誤差較大時(shí),應(yīng)共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項(xiàng)報(bào)表,必須使用鋼筆填寫(xiě),做到填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、清楚,并妥善保管。

第5篇 天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.天車工必須按規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)排除故障.不得帶病作業(yè),確保安全,倒班時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行交接。

2.天車工在開(kāi)始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。

3.天車工必須摸清自己吊運(yùn)范圍內(nèi)物品的情況，以便準(zhǔn)確地做好吊運(yùn)工作。

4.非天車工嚴(yán)禁亂開(kāi)天車，天車工要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)工作室，不準(zhǔn)將天車交給他人開(kāi)，在操作中，必須集中精力，嚴(yán)禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報(bào)等分散精力的活動(dòng)。

5.天車上的安全防護(hù)裝置，如緩沖器、卷?yè)P(yáng)機(jī)的限位器行程開(kāi)關(guān)等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問(wèn)題應(yīng)立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無(wú)法落地時(shí)，必須在吊物下加以圈圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)和在吊物下通行。

6.吊運(yùn)工件行車時(shí)，應(yīng)先鳴鈴，警告地面人員躲開(kāi)，嚴(yán)禁在行人頭上越過(guò)，在吊運(yùn)的工作物上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用天車吊起工作物進(jìn)行吊裝加工，對(duì)不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應(yīng)一律拒絕。

7.不準(zhǔn)將物品吊起后長(zhǎng)時(shí)間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。

8.吊物運(yùn)行時(shí)，起吊高度一般離地面不超過(guò)一米。并切實(shí)注意安全吊運(yùn)工作物，要慢起慢落，移動(dòng)時(shí)要鳴鈴，使用天車的人應(yīng)走在吊物的前面，以警告他人離開(kāi)通道，并指定放置地點(diǎn)。

9.天車在運(yùn)行中，未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)倒車，天車行至接近軌道兩端時(shí)切勿開(kāi)動(dòng)過(guò)猛，以免發(fā)生越軌等事故，應(yīng)距廠房墻壁半米停車，操作時(shí)精力要集中。其小車和上下起繩馬達(dá)不可同時(shí)開(kāi)動(dòng)。

10.天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無(wú)限位器不準(zhǔn)使用，以免發(fā)生事故。

11.吊運(yùn)工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時(shí)吊運(yùn)重大物品、精密設(shè)備，天車速度不得過(guò)快，處處留神。

12.天車工上下天車時(shí)，必須從指定地點(diǎn)的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結(jié)束應(yīng)安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開(kāi)。

13.天車在精心檢修時(shí)，天車工要配合檢修人員共同進(jìn)行。檢查過(guò)程調(diào)各部機(jī)件，不準(zhǔn)打開(kāi)電阻器、控制器等。

14.上料或卸料時(shí)與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設(shè)備。

15.在進(jìn)行機(jī)械和電氣檢查時(shí)，要斷開(kāi)電源，同時(shí)掛上警示牌，以警示他人不要合閘。

16.使用天車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

(1)吊物超負(fù)荷不吊運(yùn)；

(2)信號(hào)不明，亂指揮不吊運(yùn)；

(3)吊運(yùn)物上面站人不吊運(yùn)；

(4)不斜吊，不斜放；

(5)吊運(yùn)物捆綁、吊掛不牢不吊運(yùn)；

(6)吊物與任何物體相連結(jié)或埋在地下地物體不吊運(yùn)；

(7)用麻繩及破舊三角帶不吊運(yùn)；

(8)危險(xiǎn)品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運(yùn)；

(9)吊鉤限位開(kāi)關(guān)失靈不吊運(yùn)；

(10)室內(nèi)光線不明不吊運(yùn)；室外行吊，惡劣天氣不吊運(yùn)。

第6篇 例檢臺(tái)安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）按照交接班制度，做好接班工作。查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在不安全因素或安全隱患。

（2）按交通部2008年2號(hào)文件、省運(yùn)管（2008）安6號(hào)文件執(zhí)行例檢工作，執(zhí)行一崗雙人，先引導(dǎo)車輛上臺(tái)，車輛停穩(wěn)后墊穩(wěn)三角木。一人下地溝負(fù)責(zé)車輛底盤(pán)部分，一個(gè)負(fù)責(zé)燈光等部分，認(rèn)真負(fù)責(zé)地對(duì)照汽車客運(yùn)站營(yíng)運(yùn)車輛安全例行檢查項(xiàng)目逐一檢查。

（3）檢查完畢后，嚴(yán)格填寫(xiě)車輛安全例行檢查表，加蓋汽車客運(yùn)站安全例行檢查印章，經(jīng)例檢員和當(dāng)班駕駛員雙方簽字確認(rèn)后，出具安全例檢合格通知單。對(duì)例檢不合格的車輛不予出具安全例檢合格通知單，并給當(dāng)班駕駛員指明不合格項(xiàng)目。

（4）指揮車輛駛離例檢臺(tái)。

（5）做好例檢臺(tái)賬的記錄和保管工作。

（6）做好工作日志和交接班記錄。

第7篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了便于加強(qiáng)管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測(cè)井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位實(shí)際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運(yùn)輸及安裝

第一節(jié)、選場(chǎng)地的選擇

1、確定孔位時(shí)，應(yīng)由鉆探會(huì)同地質(zhì)及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行實(shí)地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動(dòng)。

2、選擇孔位場(chǎng)地時(shí)，在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)的情況下，應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢(shì)等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前，必須對(duì)新老鉆場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運(yùn)設(shè)備的車輛未進(jìn)入鉆場(chǎng)前，負(fù)責(zé)搬遷人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、空間進(jìn)行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動(dòng)空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場(chǎng)電源。拆卸設(shè)備時(shí)遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過(guò)猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動(dòng)及搖擺傷人。

6、起吊前要切實(shí)注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點(diǎn)情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時(shí)，應(yīng)將地面墊平，壓實(shí)，機(jī)身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場(chǎng)地。

8、吊車作業(yè)時(shí)，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時(shí)，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對(duì)易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運(yùn)，一般裝在值班房或材料房?jī)?nèi)，并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機(jī)械、管材運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺(tái)的安裝

（1）、地基要平整、堅(jiān)實(shí)，不得有填方，基臺(tái)木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺(tái)必須用螺栓連接牢固。

2、機(jī)械設(shè)備安裝

（1）、鉆機(jī)、柴油機(jī)、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機(jī)、水泵與動(dòng)力機(jī)等各傳動(dòng)輪之間必須對(duì)線。

（4）、機(jī)械傳動(dòng)部位必須安設(shè)牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。機(jī)械的各部罩、蓋及安全閥門(mén)等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開(kāi)好班前安全會(huì)，工作由機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認(rèn)真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險(xiǎn)銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細(xì)檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機(jī)的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險(xiǎn)繩，對(duì)柴油機(jī)是否采取了保護(hù)措施。

（5）、起放塔前，認(rèn)真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計(jì)要求。

（6）、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m，把基臺(tái)木必須埋實(shí)。

（7）、起塔時(shí)必須把塔拉一定高度放下，反復(fù)幾次檢查沒(méi)問(wèn)題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過(guò)程中升降機(jī)操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時(shí)，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

（9）、繃?yán)K坑深不得小于1.5m，挖坑時(shí)與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過(guò)45°；繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個(gè)繩卡緊固，繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃?yán)K拉緊。地錨長(zhǎng)度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時(shí)，必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過(guò)塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開(kāi)鉆前必須測(cè)定。在施工過(guò)程中，亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測(cè)定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時(shí)，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠(yuǎn)。

4、鉆臺(tái)懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長(zhǎng)度以鉗柄位于井架前大門(mén)中心時(shí)，尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時(shí)每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險(xiǎn)繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時(shí)，均應(yīng)遵守電力部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時(shí)，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時(shí)，必須設(shè)置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長(zhǎng)距離輸入電源時(shí)，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時(shí)，每遇過(guò)道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場(chǎng)使用的配電系統(tǒng)及起動(dòng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺(tái)上，鋪設(shè)絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場(chǎng)所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或接地保護(hù)裝置。

（6）、鉆場(chǎng)電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機(jī)排氣管出口不少于2m，且要避開(kāi)水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險(xiǎn)絲選用要適當(dāng)，嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過(guò)36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲(chǔ)漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計(jì)深度、孔徑、鉆進(jìn)方法及現(xiàn)場(chǎng)條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲(chǔ)漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長(zhǎng)度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場(chǎng)房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進(jìn)

第一節(jié)、開(kāi)孔前的準(zhǔn)備

1、開(kāi)孔前由地質(zhì)和鉆探部門(mén)向鉆機(jī)全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計(jì)、施工目的與技術(shù)要求。鉆機(jī)人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進(jìn)行。

2、開(kāi)孔前鉆機(jī)必須做好開(kāi)孔鉆具、材料和泥漿等項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3、開(kāi)孔前由隊(duì)長(zhǎng)組織有關(guān)人員檢查機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開(kāi)鉆。

第二節(jié)、鉆進(jìn)操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場(chǎng)人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。

3、認(rèn)真做好“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動(dòng)及水接頭情況。“二聽(tīng)”即：聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音?！耙患皶r(shí)”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理。

4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機(jī)上余尺，計(jì)量出正確的孔深，并記錄在班報(bào)中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時(shí)站在鉆機(jī)上丈量機(jī)上余尺。

5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴(yán)禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤(pán)頂絲和鉆進(jìn)中停車修理水接頭時(shí)，必須把離合器開(kāi)關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7、操作升降機(jī)要先檢查制動(dòng)帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時(shí)調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動(dòng)帶內(nèi)加潤(rùn)滑油及水，以防制動(dòng)帶失靈。禁止雙手離開(kāi)操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時(shí)，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開(kāi)立軸箱時(shí)，橫立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

11、千米鉆機(jī)孔深超過(guò)400m，下鉆具時(shí)，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過(guò)800m后，應(yīng)使用小水泵強(qiáng)制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時(shí)，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機(jī)拉起或放倒鉆具時(shí)，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件的拆卸和修理。

16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶，掛皮帶時(shí)必須降低動(dòng)力機(jī)速度，并由熟練工人操作。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。在機(jī)械的摩擦部分打滑時(shí)，嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機(jī)、動(dòng)力機(jī)、水泵等機(jī)械的傳動(dòng)皮帶或防護(hù)罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺(tái)內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時(shí)，必須安設(shè)保險(xiǎn)繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺(tái)、地板上的軟泥和泥漿要及時(shí)清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機(jī)和配制化學(xué)藥劑時(shí)，均需戴防護(hù)眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護(hù)孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機(jī)各班要有專人負(fù)責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進(jìn)，而在吸水性強(qiáng)、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中，則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進(jìn)，以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機(jī)應(yīng)配有粘度計(jì)、比重計(jì)、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測(cè)定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。

4、用攪拌機(jī)或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時(shí)，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時(shí)嚴(yán)禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提鉆時(shí)噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時(shí)清理?yè)粕埃闯貎?nèi)保持無(wú)雜物，沉淀池積物不得超過(guò)其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

第五章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場(chǎng)必須配備常用的各種打撈工具，鉆機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補(bǔ)充。

2、鉆進(jìn)中因故停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時(shí)間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒?dòng)鉆具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過(guò)稠、巖粉過(guò)多、孔內(nèi)泥皮過(guò)厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準(zhǔn)，兩準(zhǔn)備”。四檢查：即開(kāi)鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時(shí)檢查。三不下：鉆桿磨損超過(guò)規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具的準(zhǔn)備；上班為下班做好準(zhǔn)備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，開(kāi)會(huì)研究處理方案制定具體措施，如改變處理計(jì)劃時(shí)，須經(jīng)機(jī)長(zhǎng)同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時(shí)，應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報(bào)內(nèi)，并嚴(yán)格交接班手續(xù)。

3、處理事故過(guò)程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開(kāi)研究會(huì)，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時(shí)要穩(wěn)。

4、反鉆具時(shí)要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開(kāi)扣鉆具脫落。

5、處理事故過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰，用升降機(jī)提拉孔內(nèi)事故鉆具時(shí)，塔上不得有人，非操作人員不得在場(chǎng)內(nèi)停留。

6、處理事故過(guò)程中，應(yīng)由正負(fù)班長(zhǎng)或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對(duì)套管體、接箍和絲扣進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，事先配好長(zhǎng)度并詳細(xì)記錄。

2、套管送到鉆場(chǎng)后，鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進(jìn)行通徑，將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記，與下井套管分開(kāi)。

3、所有套管經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下井。

4、下套管遇阻時(shí)，嚴(yán)禁用升降機(jī)上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場(chǎng)，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進(jìn)行。

2、停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機(jī)、鉆機(jī)的冷卻水全部放凈，以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時(shí)，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場(chǎng)必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機(jī)工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識(shí)和使用防火、救火器具。

2、柴油機(jī)的排氣管不應(yīng)直接與場(chǎng)房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機(jī)發(fā)生火警或停止工作時(shí)應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時(shí)，應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場(chǎng)的易燃品必須存放在距火源較遠(yuǎn)的安全處。

5、場(chǎng)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁用明火照明，予熱機(jī)油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長(zhǎng)度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時(shí)，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長(zhǎng)度和回次進(jìn)尺時(shí)間。

3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）、下達(dá)見(jiàn)煤予告書(shū)后，由機(jī)長(zhǎng)召開(kāi)會(huì)議，根據(jù)煤層特點(diǎn)、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作制，并做到準(zhǔn)確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見(jiàn)軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時(shí)，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時(shí)，可采用雙管鉆進(jìn)。

（6）、煤層頂板堅(jiān)硬時(shí)，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下入雙管鉆進(jìn)煤層。

（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細(xì)檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

（8）、煤層鉆進(jìn)第一回次進(jìn)尺，應(yīng)適當(dāng)控制其長(zhǎng)度，以觀察雙管性能及鉆進(jìn)參數(shù)是否合理，便于采取補(bǔ)救措施。

（9）、煤層鉆進(jìn)時(shí)，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動(dòng)鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進(jìn)中切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見(jiàn)軟，見(jiàn)硬深度；取出煤芯后，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號(hào)、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計(jì)書(shū)進(jìn)行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進(jìn)行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標(biāo)號(hào)為425號(hào)以上，過(guò)期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無(wú)污染，無(wú)雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進(jìn)行全孔封閉。

4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過(guò)鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過(guò)程中，應(yīng)觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場(chǎng)封孔時(shí)由機(jī)長(zhǎng)親自組織指揮，由班長(zhǎng)操作。

9、封孔后及時(shí)填寫(xiě)鉆孔封閉報(bào)告書(shū)，由機(jī)長(zhǎng)、地質(zhì)人員及參加封孔的班長(zhǎng)分別在封孔報(bào)告書(shū)上簽名，以示負(fù)責(zé)。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行丈量鉆具，并詳細(xì)記錄在班報(bào)表內(nèi)，孔深誤差超過(guò)1.5%時(shí)，必須進(jìn)行合理平差，當(dāng)鉆探與測(cè)井深度誤差較大時(shí)，應(yīng)共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項(xiàng)報(bào)表，必須使用鋼筆填寫(xiě)，做到填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏?huà)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測(cè)前應(yīng)進(jìn)行沖孔，并向測(cè)井人員介紹孔內(nèi)情況。

第8篇 機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標(biāo)志牌子。嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗(yàn)電和放電后方可進(jìn)行工作,檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行檢修,確認(rèn)無(wú)誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時(shí)必須制定安全措施。報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

(3)嚴(yán)格禁止甩掉各種電氣保護(hù)裝置,不準(zhǔn)隨意勾明保險(xiǎn)。

(4)總電源開(kāi)頭漏電保護(hù)的動(dòng)作絕緣電阻整值,應(yīng)小于分段開(kāi)頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護(hù)失靈時(shí),電氣設(shè)備不得投入運(yùn)行。

(6)電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運(yùn)行記錄。

第9篇 油罐車司機(jī)安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

油罐車司機(jī)安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1. 本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2. 油罐車司機(jī)必須同時(shí)遵守載貨車司機(jī)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

3. 必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

4.必須保持油罐車的完好狀態(tài),罐體及車身各部位不得有油污。

5.行駛中必須保證嚴(yán)守交通規(guī)則,中速行車、低速轉(zhuǎn)彎,謹(jǐn)慎駕駛,避免沖撞和緊急制動(dòng),做到行駛平穩(wěn)。

6.運(yùn)輸途中,不準(zhǔn)停車辦與工作無(wú)關(guān)的事情。

7.必須專車專用,嚴(yán)禁他用。

8.必須按規(guī)定裝車,嚴(yán)禁超載。

9.進(jìn)出裝卸貨地點(diǎn),必須遵守庫(kù)區(qū)安全規(guī)定,車輛排氣管必須戴防火帽。

10.嚴(yán)禁在規(guī)定路線之外卸油。

11.必須按規(guī)定路線行駛,嚴(yán)禁私自繞路。

12.運(yùn)輸途中、裝卸期間嚴(yán)禁吸煙,途中就餐、休息必須選擇寬敞平坦、安全的地點(diǎn)停車,必須遠(yuǎn)離其他車輛,遠(yuǎn)離火源電源,并指定專人看管。

13.隨車消防滅火器材和急救器材必須齊全有效。

14.嚴(yán)禁搭載他人乘車。

15.裝卸易燃液體,必須按規(guī)定掛好接地裝置,適當(dāng)控制流速,機(jī)械用具必須有防火花裝置,小心操作,嚴(yán)禁猛力敲打。

第10篇 車站出站口門(mén)崗安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好交接班。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“五不出站”規(guī)定，堅(jiān)持客運(yùn)車輛出站檢查登記制度，把好客運(yùn)車輛出站安全關(guān)。

（3）發(fā)班車輛到達(dá)出站口，應(yīng)指揮車輛停下接受檢查，車輛停穩(wěn)后，必須上車清點(diǎn)人數(shù)，核對(duì)車上人數(shù)是否與行車路單、結(jié)算單人數(shù)相吻合，核對(duì)是否超員，檢查乘客車廂內(nèi)有無(wú)私自增加座位，有無(wú)攜帶小板凳，有無(wú)存在客貨混裝，有無(wú)“禁運(yùn)物品”。值班人員確認(rèn)無(wú)誤后填寫(xiě)車輛出站檢查登記表，在當(dāng)班駕駛員簽字確認(rèn)，檢查完畢車輛放行出站。

（4）嚴(yán)禁出站口放行車輛及行人逆向進(jìn)站。嚴(yán)禁貨物從出站口進(jìn)站。

（5）下班前，做好當(dāng)班出站車輛情況統(tǒng)計(jì)工作及交接記錄，搞好室內(nèi)衛(wèi)生。

第11篇 平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

a. 崗位人員必須持證上崗,按要求穿戴勞保用品。上崗前,必須檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,確定無(wú)問(wèn)題后才能使用設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定。

b. 在鋼管進(jìn)入時(shí),兩床頭箱必須分開(kāi)足夠的距離。

c. 工作時(shí)經(jīng)常檢查刀頭的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。

d. 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,不要進(jìn)刀過(guò)快,以免損壞刀具和設(shè)備。開(kāi)班測(cè)量頭三根符合要求才能繼續(xù)生產(chǎn),做好崗位記錄。

e. 在刀盤(pán)未停穩(wěn)之前,不得打開(kāi)防護(hù)門(mén)察看鋼管質(zhì)量情況。

f. 鐵屑必須及時(shí)清理,不得使鐵屑落入設(shè)備滑道及其他地方。鐵屑集中收集,不得隨意遺棄。

g. 倒棱時(shí),刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)不得站人,防止鐵屑傷人。

第12篇 釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1目的

為了實(shí)現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標(biāo),加強(qiáng)安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設(shè)中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)建設(shè)的順利發(fā)展,特制定本辦法。

2 適用范圍

本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實(shí)驗(yàn)室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術(shù)操作。

3 職責(zé)

3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。

3.2 相應(yīng)的檢查由綜合管理部組織實(shí)施,落實(shí)由公司行政首長(zhǎng)督辦。

3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓(xùn),培訓(xùn)分為入廠培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)兩種。

4 釩電解液安全生產(chǎn)管理

4.1 責(zé)任制

4.1.1安全環(huán)保責(zé)任制實(shí)行公司行政首長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。

4.1.2安全人員均為兼職安全人員,直接對(duì)公司行政首長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

4.2 危險(xiǎn)品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)中能引起人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險(xiǎn)物品。

4.2.2 危險(xiǎn)品裝配、貯運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸必須有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個(gè)人承擔(dān),嚴(yán)防跑、冒、滴、漏,運(yùn)輸人員應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品。

4.2.3 進(jìn)入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好防塵和防毒護(hù)具,腐蝕液體操作時(shí)應(yīng)帶相應(yīng)的防護(hù)器具。

4.3 進(jìn)入容器或設(shè)備

4.3.1 必須申請(qǐng),并得到批準(zhǔn)。

4.3.2 做好通風(fēng)和置換。

4.3.3 按時(shí)間要求定時(shí)分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。

4.4 起重設(shè)備

4.4.1 操作時(shí)要求安全人員到場(chǎng),并進(jìn)行相應(yīng)的指揮。

4.4.2 檢修時(shí)要申請(qǐng)高空作業(yè),并有安全人員到場(chǎng)指揮,檢修空間要充足。

4.4.3 起重鉤下禁止站立。

4.5 設(shè)備安全巡查

4.5.1 設(shè)備安全巡查要按指定線路進(jìn)行巡查,并做好相應(yīng)的巡查記錄。

4.5.2 不定期對(duì)區(qū)域安全進(jìn)行檢查,查出隱患逐項(xiàng)分析,并馬上落實(shí),不準(zhǔn)拖延。

4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。

4.6 現(xiàn)場(chǎng)安全操作

4.6.1 腐蝕性液體電動(dòng)泵閥動(dòng)作時(shí),應(yīng)由不少于兩人對(duì)回路檢查不少于兩次,確認(rèn)后方可開(kāi)啟泵或閥。

4.6.2 嚴(yán)禁回路中閥門(mén)未開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)泵體。

4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時(shí)禁止檢修。

4.6.4 高壓管路旁禁止長(zhǎng)時(shí)停留,禁止敲擊高壓管道。

4.7 勞保用品發(fā)放

4.7.1由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。

4.8 職業(yè)衛(wèi)生

4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強(qiáng)刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。

4.8.2 每年對(duì)以上崗位的職工進(jìn)行職業(yè)病檢查。

4.8.3 由本人填寫(xiě)申請(qǐng)職業(yè)病或工商認(rèn)定的申請(qǐng)書(shū),并交由所在單位的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一報(bào)綜合管理部。

4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門(mén)批準(zhǔn)具有職業(yè)病診斷權(quán)的衛(wèi)生機(jī)構(gòu)出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報(bào)銷醫(yī)療費(fèi)。

第13篇 安全生產(chǎn)補(bǔ)充操作規(guī)程范本

維護(hù)或施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作除___公司下發(fā)的安全生產(chǎn)常識(shí)外,根據(jù)___分公司實(shí)際情況,對(duì)安全生產(chǎn)操作規(guī)程作如下補(bǔ)充:

1.三線交越處維護(hù)或施工,通信線路上必須加裝三線交叉保護(hù)管,保護(hù)管必須超出兩端電力線垂直落點(diǎn)80cm,保護(hù)管兩端還要加裝擋線卡。

2.架空桿路施工嚴(yán)禁使用金屬梯。

3.維護(hù)或施工人員在易燃易爆的環(huán)境(機(jī)房、網(wǎng)吧和光纖接續(xù)等)中,嚴(yán)禁煙火,禁止打鬧。

4.發(fā)電機(jī)正在運(yùn)行時(shí),不得加油。需要加油,必須先停機(jī),待冷卻后再加油。

5.維護(hù)或施工中確需要接續(xù)電源線的,兩個(gè)以上(包含兩個(gè))的接續(xù)點(diǎn)必須要相互間錯(cuò)開(kāi)2厘米以上。

第14篇 沖制崗位:安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 目的

本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過(guò)程。這是一種物理過(guò)程,在這一過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些危險(xiǎn)的因素,如果不注意這些危險(xiǎn)因素或未按照要求佩戴安全防護(hù)用品,將可能對(duì)人體產(chǎn)生一定的傷害。同時(shí),沖制工操作沖床設(shè)備時(shí)若操作不當(dāng),也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時(shí)操作時(shí)一定要注意的。

綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時(shí)的人身安全,杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故,保護(hù)自己、保護(hù)他人、保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。

2 使用范圍

本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。

3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件

3.1 所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng),并且無(wú)安全隱患;

3.2 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);

3.3 所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。工藝各防護(hù)裝置符合要求,確保沒(méi)有隱患;

3.4 開(kāi)車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護(hù)設(shè)施、保護(hù)罩等要符合要求。消防及防護(hù)用品及報(bào)警儀等配備齊全。電話、信號(hào)燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

3.5 防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測(cè)試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目;

3.6 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對(duì)日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無(wú)障礙,道路暢通;

3.7 操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護(hù)知識(shí),認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應(yīng)急事故的能力;

3.8 交接班本記錄、報(bào)表等齊全。

4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所涉及的危險(xiǎn)因素介紹

4.1沖壓傷害

4.1.1傷害來(lái)源

在沖壓的過(guò)程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對(duì)人體帶來(lái)重大傷害。

4.1.2危害性

沖壓時(shí)的沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。

4.1.3防護(hù)

如何避免沖壓帶來(lái)的傷害,首先對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩,再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理

4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告,并告知公司安全員。

4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。

4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò),并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。

4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改,并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。

4.1.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū),及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。

4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷,在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報(bào)銷憑證使用。

4.2噪音傷害

4.2.1傷害來(lái)源

在沖壓的過(guò)程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長(zhǎng)期在較大分貝噪音下會(huì)對(duì)聽(tīng)力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。

4.2.2危害性

傷害聽(tīng)力系統(tǒng),嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽(tīng)力下降甚至耳聾。

4.2.3防護(hù)

本車間對(duì)噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無(wú)大礙。

4.3重物跌落傷害

4.3.1傷害來(lái)源

沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會(huì)造成一定的傷害。

4.3.2危害性

重物跌落時(shí)沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。

4.3.3防護(hù)

如何避免沖壓帶來(lái)的傷害,首先對(duì)工具和物料按照規(guī)定放置,再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問(wèn)題不大。

4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理

4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告,并告知公司安全員。

4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。

4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò),并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。

4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改,并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。

4.3.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū),及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。

4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷,在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報(bào)銷憑證使用。

5 安全生產(chǎn)預(yù)防

5.1預(yù)防爆炸

物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機(jī)械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過(guò)設(shè)備或管線的極限壓力強(qiáng)度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。

5.1.1主要設(shè)備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線

5.1.2預(yù)防管理

5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。

5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

5.2防止勞動(dòng)傷害

工人在日常操作時(shí),由于生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機(jī)能,統(tǒng)稱為勞動(dòng)傷害。

5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施:

5.2.1.1對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩;再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

5.2.1.2再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

5.2.2噪音傷害預(yù)防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施

5.2.3.1工具和物料取拿時(shí)注意安全,平時(shí)工具、物料放在指定地點(diǎn);

5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。

5.3嚴(yán)格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),廠安全、防火部門(mén)登記審批。

5.3.1.2設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求:

a固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。

b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。

c室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開(kāi),門(mén)窗向外開(kāi),道路要暢通。

d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。

e固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。

f固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實(shí)專人管理。

5.3.2 動(dòng)火管理

5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火作業(yè)證。

5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動(dòng)火作業(yè)證,不準(zhǔn)動(dòng)火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動(dòng)火作業(yè)證班長(zhǎng)簽字前要確認(rèn)能否動(dòng)火,監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢查,不得擅離職守。

6 車間級(jí)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過(guò)安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗;

6.2遵守各項(xiàng)安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。

6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實(shí)檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預(yù)知活動(dòng),確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。

6.5掌握相關(guān)安全消防常識(shí),熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應(yīng)對(duì)措施。

6.6熟悉本崗位的危險(xiǎn)因素,掌握事故應(yīng)急預(yù)案,正確使用本崗位相關(guān)防護(hù)用品和緊急救援防護(hù)用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。

6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律,了解班組各項(xiàng)規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。

6.8按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄報(bào)表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。

6.9確保每天及時(shí)掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時(shí)了解安全生產(chǎn)重點(diǎn),及時(shí)排查安全隱患,確保各項(xiàng)措施到位。如因個(gè)人責(zé)任造成事故的,并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。

6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。

6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

6.13出現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào),事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。

6.14了解各級(jí)環(huán)保要求和規(guī)定,保證認(rèn)真落實(shí)環(huán)保各項(xiàng)工作。

6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位校驗(yàn)合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。

6.16需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須經(jīng)過(guò)分析后,辦理動(dòng)火證持證動(dòng)火;進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項(xiàng)規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下操作或檢修。

7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)

7.1沖制工崗位

7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝,有長(zhǎng)頭發(fā)的必須盤(pán)起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;

7.1.2車間里注意通風(fēng),尤其在冬季時(shí),必須保證有足夠的新鮮空氣進(jìn)入車間;

7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案,如遇斷水、斷電等事故;

7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;

7.2設(shè)備維護(hù)及檢修

7.2.1設(shè)備檢修時(shí),必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源

7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護(hù)罩等要定期檢查。

7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動(dòng)設(shè)備、管道、閥門(mén)上的螺絲,防止造成嚴(yán)重事故。

7.2.4進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。

第15篇 硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章凈化崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

將銅冶煉來(lái)的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）、電除塵一臺(tái)

（2）、冷卻塔一臺(tái)

（3）、洗滌塔一臺(tái)

（4）、斜管沉降器二臺(tái)

（5）、板式稀酸冷卻器一臺(tái)

（6）、電除霧器四臺(tái)

（7）、高位水槽一臺(tái)

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)

（9）、污酸輸送泵四臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場(chǎng)：二次電壓 45～50kv

2＃電場(chǎng)：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場(chǎng)：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標(biāo)：二級(jí)≤0.005 g/nm3

一級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

二級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進(jìn)口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進(jìn)口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進(jìn)口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性

四、開(kāi)停車方法：

（一）、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、電除塵

a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。

b詳細(xì)檢查電除塵器各電場(chǎng)內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。（電工檢查）

c詳細(xì)檢查陽(yáng)極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤(rùn)滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)。灰斗內(nèi)是否有異物。

e詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請(qǐng)電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場(chǎng)接地，接地電阻要＜10ω，各電場(chǎng)要搖測(cè)接地合格。

g請(qǐng)電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請(qǐng)電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場(chǎng)方可進(jìn)行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備：

a電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場(chǎng)對(duì)地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，在開(kāi)車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫：

升溫：應(yīng)按10－15℃/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時(shí)間：達(dá)到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時(shí)。

要求：恒溫檢測(cè)儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開(kāi)車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤(rùn)，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測(cè)試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開(kāi)車

1開(kāi)車前2小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）

3開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開(kāi)循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，給電除塵1#，2#電場(chǎng)送電，當(dāng)≥250℃時(shí)，給電除塵3#，4#電場(chǎng)送電。

6當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開(kāi)電加熱器保溫，振打繼續(xù)開(kāi)，半小時(shí)后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽(tīng)風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度＜70℃?？账茫?dāng)空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項(xiàng)

（一）電除塵

1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。

2隨時(shí)檢查各電場(chǎng)電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。

3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。

4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。

6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。

7當(dāng)出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

②在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無(wú)放電現(xiàn)象。

③每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。

恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。

④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

⑤嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1各酸泵、閥門(mén)、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門(mén)及時(shí)更換填料，不能泄漏。

3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)車前應(yīng)先盤(pán)車，各備用泵每班盤(pán)車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。

4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開(kāi)啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無(wú)法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異常現(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見(jiàn)有白霧

1電壓過(guò)低

2負(fù)荷超載（氣速過(guò)高）

1、升高電壓。

2、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)

2電暈線偏離中心

3有雜物進(jìn)入電場(chǎng)

4進(jìn)口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調(diào)整

3、仔細(xì)檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過(guò)低

2石英管破裂

3漏氣嚴(yán)重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強(qiáng)密封、堵漏

4、停車修復(fù)

有電壓無(wú)電流

電除霧器本體接地?cái)嗦?/p>

檢查修復(fù)

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。

2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測(cè)一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。

2進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。

8停送電要填寫(xiě)操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫(xiě)工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。

15陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風(fēng)焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。

4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。

第二章 轉(zhuǎn)化崗位

一、崗位任務(wù)和管理范圍：

（一）任務(wù)：

合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）so2風(fēng)機(jī)2臺(tái)

（2）轉(zhuǎn)化器1臺(tái)

（3）換熱器5臺(tái)

（4）電加熱器2臺(tái)

（5）手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、一段進(jìn)口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進(jìn)轉(zhuǎn)化器so27.5－8.2%

8、轉(zhuǎn)化率＞99.5%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性

四、風(fēng)機(jī)開(kāi)停車方法：

（一）開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備：

1檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好。

2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤(pán)車并空載試車，測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備，并通知干吸打開(kāi)尾氣鐘罩閥，開(kāi)干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長(zhǎng)通知開(kāi)車。

（二）風(fēng)機(jī)的開(kāi)車操作：

1啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開(kāi)通冷卻水系統(tǒng)。

2關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，全開(kāi)出口閥門(mén)，將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小。

3啟動(dòng)電機(jī)

4將偶合器開(kāi)度調(diào)整到50%后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。

（三）風(fēng)機(jī)停車操作：

1關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)

2開(kāi)啟電動(dòng)油泵

3將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小

4停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵

五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車

（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，

1轉(zhuǎn)化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開(kāi)，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開(kāi)電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開(kāi)始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30－50℃，到達(dá)300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20－30℃。

（4）當(dāng)?shù)谝?、二、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400℃、350℃、350℃以上時(shí)，由班長(zhǎng)通知開(kāi)車。

2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：

（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過(guò)600℃。

（2）當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開(kāi)始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開(kāi)大風(fēng)量，停電爐。

（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開(kāi)車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開(kāi)車。

2檢查各閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開(kāi)主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開(kāi)電爐。

（三）短期停車（有計(jì)劃）

①停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過(guò)600℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。

②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時(shí)需升溫后再開(kāi)工，否則直接開(kāi)工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長(zhǎng)期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開(kāi)車。

②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開(kāi)，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時(shí)熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開(kāi)始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進(jìn)行，各段溫度＜80℃時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。

（五）正常操作要點(diǎn)：

1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過(guò)高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。

4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。

5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。

六、異常現(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)。

5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤(rùn)滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開(kāi)或關(guān)閉。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開(kāi)關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤(pán)車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤(pán)車一次。

4各處閥門(mén)要注意加黃油，保持開(kāi)關(guān)靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。

7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當(dāng)班小修工作。

八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)

1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過(guò)篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。

3）長(zhǎng)期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進(jìn)行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過(guò)615℃下長(zhǎng)期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過(guò)5℃。

6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。

7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過(guò)的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程

1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。

2所有電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)亂動(dòng)。

3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。

5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤(pán)車靈活；冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開(kāi)車。

6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。

7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。

8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤(pán)車及潤(rùn)滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。

10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來(lái)人員出入必須進(jìn)行登記。

上一頁(yè)12345下一頁(yè)第三章 干吸崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到99.95%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）、干燥塔1臺(tái)

（2）、吸收塔2臺(tái)

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺(tái)

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺(tái)

（5）、地下酸槽1臺(tái)

（6）、干燥酸冷卻器1臺(tái)

（7）、一吸收酸冷卻器1臺(tái)

（8）、二吸收酸冷卻器1臺(tái)

（9）、煙囪1臺(tái)

（11）、鐘罩閥2臺(tái)

（12）、循環(huán)酸泵3臺(tái)

（13）、地下槽酸泵1臺(tái)

（14）、復(fù)噴洗滌器1臺(tái)

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺(tái)

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺(tái)

（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：

四、開(kāi)停車方法：

（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1開(kāi)工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。

2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤(pán)車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3準(zhǔn)備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開(kāi)陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門(mén)。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。

2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開(kāi)車順序

1在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫，主風(fēng)機(jī)開(kāi)車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。

2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門(mén)是否漏酸，如有問(wèn)題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。

3長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長(zhǎng)期停車后，各酸泵要每班盤(pán)車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點(diǎn)：

（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過(guò)多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。

（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。

（六）、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。

六、異常現(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無(wú)漏酸電流有無(wú)變化等。

2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門(mén)、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。

6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。

7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。

八、立式酸泵的開(kāi)停車及運(yùn)行：

1、盤(pán)動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。

2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開(kāi)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開(kāi)車前液面必須高于泵體，絕對(duì)不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。

4、關(guān)閉出口管路的閥門(mén)

5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。

6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過(guò)額定值，軸承溫度不得超過(guò)65℃。

7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。

2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門(mén)，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。

5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤　?/p>

第四章 裝酸工段

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性

1貯酸罐

2臺(tái)dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺(tái)q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺(tái)dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點(diǎn)：

1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用并能熟練操作。

2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。

3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。

5閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。

7電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍

（一）、任務(wù)：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設(shè)備：

冷卻塔1臺(tái)

循環(huán)水泵4臺(tái)

二、主要設(shè)備及規(guī)格性能

三、開(kāi)車前檢查

1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。

3軸承潤(rùn)滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。

5打開(kāi)泵水入口閥門(mén)及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)（泵出閥門(mén)除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。

7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門(mén)，待泵殼內(nèi)無(wú)空氣，水流出后關(guān)閉。

四、開(kāi)停車操作

開(kāi)車

1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）

2關(guān)閉泵出口管路上的閥門(mén)。

3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)

1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。

六、異?，F(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。

2開(kāi)泵前，必須盤(pán)車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門(mén)時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。

3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門(mén)，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門(mén)，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過(guò)高或過(guò)低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、其它

1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開(kāi)，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門(mén)及掏閥門(mén)盤(pán)根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車需壓盤(pán)根時(shí)，必須將閥門(mén)關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門(mén)或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動(dòng)酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無(wú)漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)，是否因檢修而拆卸開(kāi)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤(pán)車靈活后，方可啟動(dòng)。

6掏盤(pán)根或入口閥門(mén)盤(pán)根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤(pán)車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤(pán)車、試泵、簽字，對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤(pán)車。

9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后，方可開(kāi)車運(yùn)行。

11沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：把由凈化崗位來(lái)的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）清液泵1臺(tái)

（2）渣漿泵2臺(tái)

（3）立泵1臺(tái)

（4）皮帶機(jī)1臺(tái)

（5）攪拌器4臺(tái)

（6）單梁電動(dòng)葫蘆1臺(tái)

（7）壓濾機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

中和后污水ph≧7

三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)

（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。

3準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。

4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，平整完好。

（二）開(kāi)車順序

1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門(mén)，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/p>

2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開(kāi)始往2#攪拌槽溢流時(shí)ph=9。

4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。

5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后，啟動(dòng)壓濾機(jī)，正常后啟動(dòng)泥漿泵。

6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。

（三）注意事項(xiàng)

1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/p>

4每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。

五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。

2運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤(pán)車一次。

3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。

6沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。

7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。

六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

1壓濾機(jī)壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。

2壓濾開(kāi)始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號(hào)液壓油，通過(guò)濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。

5及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊，無(wú)破損，無(wú)夾渣。

6壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。

8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次。