有哪些
除塵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保除塵系統(tǒng)的所有部件完整無損，包括管道、過濾器、風(fēng)機和控制系統(tǒng)。
2. 檢查電源線是否安全連接，接地是否良好，防止電擊事故。
3. 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時更換，以免粉塵泄露。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認無人在設(shè)備周圍，以防啟動時發(fā)生意外。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成設(shè)備沖擊。
3. 運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
三、粉塵處理
1. 定期清理積塵，避免粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。
2. 使用專用工具或設(shè)備進行清理，避免產(chǎn)生火花。
3. 清理后的粉塵應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
四、安全防護
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防護手套。
2. 設(shè)置緊急停機按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
目的和意義
除塵安全操作規(guī)程旨在確保工廠的生產(chǎn)環(huán)境安全，防止因粉塵引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時降低維護成本，提升生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作除塵設(shè)備，以免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自進入設(shè)備工作區(qū)域，防止發(fā)生人身傷害。
3. 遵守公司關(guān)于粉塵處理和廢棄物處置的相關(guān)政策，確保合規(guī)操作。
4. 遇到異常情況時，切勿慌張，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案冷靜處理，并及時上報。
5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好的運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
除塵安全操作規(guī)程范文
第1篇 礦槽除塵安全操作規(guī)程
1崗位介紹
利用除塵設(shè)備對槽上、槽下及爐前進行除塵,改善操作環(huán)境。
2崗位職責(zé)
2.1嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2.2嚴禁班中睡崗、脫崗、串崗。
2.3定期對各設(shè)備進行點巡檢工作,保證各設(shè)備運行正常。
2.4隨時觀察抽風(fēng)機的軸振動、軸承溫度是否正常。
2.5檢查潤滑油位是否正常,發(fā)現(xiàn)油位低時,要及時補加潤滑油。
2.6班中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決。
2.7認真做好班前后會的開展。
2.8做好交接班工作,并做好各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2開機前必須對危險區(qū)域進行全面細致檢查,確認人員和其它障礙物后方可開機。
3.3高壓電器部位應(yīng)有明顯標(biāo)志,閑人不得進入該區(qū)域。
3.4設(shè)備進行檢查應(yīng)可靠切斷電源,掛上“禁止合閘”牌,確認安全措施已落實方可進行。
3.5進入電場內(nèi)檢查或檢修設(shè)備時,應(yīng)可靠切斷高壓電源,做好接地工作和放電試驗,確認無誤后方可進行電場。
3.6不準(zhǔn)用濕手操作電器開關(guān)。
3.7發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,禁止徒手接觸觸電者。
3.8上下扶梯應(yīng)扶牢,防止滑跌,禁止在高處向下方空投物品。
3.9攀登電除塵器極板,極線頂部進行處理作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶。
3.10禁止帶電負荷拉風(fēng)機,電機刀閘。
第2篇 轉(zhuǎn)爐og除塵安全操作規(guī)程
1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。
1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴禁水位過低或過高操作）。
1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。
1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。
1.2.2當(dāng)風(fēng)機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。
1.2.2.1風(fēng)機劇烈振動；
1.2.2.2風(fēng)機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。
1.2.2.3軸瓦溫度達650c以上。
1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。
1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。
1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。
1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。
1.2.3如確需帶負荷換機，應(yīng)具備以下條件：
1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進行。
1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。
1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。
1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。
1.2.4風(fēng)機故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機啟動、停機條款進行，嚴禁帶負荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。
1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。
1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。
1.2.7嚴禁在機房內(nèi)抽煙，或帶進火源。
1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。
1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。
1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時，必須先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。
1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護。
1.3.2使用或停用備用風(fēng)機，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。
2.日常操作、巡檢、維護注意事項
2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護；
2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報警器；
2.3到爐后要注意攜帶對講機，便于同機房聯(lián)系；
2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡檢；
2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況；
2.6每班要及時對爐后排水水封進行檢查，以保證排水通暢；
2.7風(fēng)機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)；
2.8加強對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污，確保管道排水通暢；
2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發(fā)生；
2.10管道進行氮氣吹掃時，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；吹掃完畢時，要注意先關(guān)氮氣閥，后關(guān)放散閥；
2.11注意定期對各運轉(zhuǎn)部件進行潤滑；
2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次；
2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2.14變頻器濾網(wǎng)定期進行清理，保證通風(fēng)正常。
2.15三班加強對變頻器運行情況進行點檢，變頻器發(fā)生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進行檢查。
2.16加強對水冷空調(diào)的巡點檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。
第3篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機進行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第4篇 電除塵安全操作規(guī)程
一、崗位介紹:電除塵設(shè)備操作工崗位,隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū),由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同負責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:電除塵崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū),主要負責(zé)煤氣操作系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作。
煤氣柜煤氣---出口管道---氧含量連續(xù)分析儀—管道—電除塵—管道—運轉(zhuǎn)煤氣加壓機
三、崗位職責(zé)范圍:
負責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)、除塵排污工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常點檢、維護、隱患排查工作,確保生產(chǎn)安全。
四、安全操作規(guī)程:
1、進入廠區(qū)穿戴好勞保用品、檢查煤氣報警儀是否完好,是否能正常工作。關(guān)閉除塵器進、出口閥門;
2、打開氮氣管道閥門,吹掃20分鐘;
3、在頂梁等處最不利排氣點取樣分析氧含量,直到不大于1.8%;
4、含氧量確認后,打開除塵器進出口閥門,同時關(guān)閉氮氣閥門和本體上排氣閥門;
5、啟動電除塵器頂部保溫箱中的加熱器,使保溫箱達到規(guī)定溫度,再打開噴水系統(tǒng)閥門;
6、再逐漸打開電除塵器出口控制閥,使并入網(wǎng)絡(luò)的電除塵器流量與在線的使用流量達到近似值時,開始向電除塵器送電,使電壓穩(wěn)定在30kw以上的狀態(tài)下工作,即投入正常操作程序。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第5篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風(fēng)機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風(fēng)機前要確認人孔門關(guān)閉。
3、設(shè)備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護。
5、風(fēng)機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第6篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關(guān)不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風(fēng)處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風(fēng)處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時,應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
第7篇 除塵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備起動前須檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動，電控部分是否安全、正常。
二、打開排氣截止閥，按下“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8mpa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.05mpa左右。
三、觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。
四、 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
五、每隔一段時間（如2小時）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。
六、工作完成需停機時，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機按鈕1—2秒后才松開“卸載”按鈕。
七、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，可直接按下“停止”按鈕緊急停機。
第8篇 風(fēng)機及除塵安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品。
2、上下樓梯時必須把好樓梯扶手,以防滑跌摔下。
3、輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板運轉(zhuǎn)時,不得跨越不得將手伸入機殼內(nèi)。
4、嚴禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面。
5、對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6、在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無檢修人員工作,確定無人后方可開機。
7、打掃衛(wèi)生平臺,不得將水沖到電氣設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)。
8、操作室風(fēng)機房配電盤后,嚴禁亂放東西或逗留休息。
9、處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩及防塵眼鏡。
10、在除塵器周圍工作時,不得長時間作業(yè),以防窯氣中毒
