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下料及成型吊裝安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

下料及成型吊裝安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備:確保吊車、索具、吊鉤、鏈條等吊裝工具完好無損,無明顯磨損或損壞。

2. 計劃作業(yè):預先評估吊裝物的重量、形狀和重心位置,選擇合適的吊裝方法。

3. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

4. 設立警戒:在吊裝區(qū)域設置警示標志,禁止無關人員進入。

5. 吊裝操作:平穩(wěn)起吊,避免劇烈晃動,保持視線清晰,遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則。

6. 監(jiān)督檢查:作業(yè)過程中有專人監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

7. 成型處理:對吊裝后的材料進行切割、折彎等成型操作時,遵循相應的安全規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范下料及成型過程中的吊裝作業(yè),降低操作風險,防止意外傷害,保障員工的生命安全和生產(chǎn)設備的完好。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,減少因不當操作導致的延誤和損失,確保工廠的正常運行和持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 作業(yè)前詳細閱讀設備使用手冊,了解設備性能和操作限制。

2. 不得超負荷吊裝,確保吊裝物的重量不超過吊車的最大允許載荷。

3. 確保吊索具牢固地固定在吊裝物上,避免松脫或滑移。

4. 在吊裝過程中,禁止站在可能被吊物移動路徑下的地方。

5. 當風力過大或視線不佳時,應暫停吊裝作業(yè)。

6. 對于特殊形狀或尺寸的吊裝物,需采取專門的吊裝方案,必要時請教專業(yè)人員。

7. 定期對吊裝設備進行維護保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設備處于良好狀態(tài)。

8. 培訓員工熟悉并掌握吊裝安全知識,定期進行安全演練,提高應急處理能力。

9. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患,立即報告并采取措施消除,不得冒險作業(yè)。

以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整,務必確保每個步驟都符合安全標準。每一位員工都應認識到安全的重要性,將安全操作規(guī)程融入日常工作中,共同營造安全的工作環(huán)境。

下料及成型吊裝安全操作規(guī)程范文

第1篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程

1作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。

2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。

3吊裝前,應檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。

7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。

5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備

6多塊層疊鋼板起吊應使用行車加吊具組合,一人操作,一人關注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。

7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。

8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應注意行人。

9單塊鋼板起吊應使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。

10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。

11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉運,垂直起吊高度不得超過1米。

12小件使用物料框轉運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉運過程需注意力集中。

13鋼板吊裝掉頭時,應在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。

14吊臂板吊裝應使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應一人操作,一人關注現(xiàn)場。

15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。

16吊裝結束后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。

17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。

第2篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設備運轉中,操作注意事項:

1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:

1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第3篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2、冬季應將刀片預熱到100~150°c,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時,應立即停車排除。

6、工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。

第4篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應特別小心,以免傷人或碰壞設備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第5篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術交底

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。

8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 下料機操作規(guī)程

概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念,下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模,對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化,開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中,但人們?nèi)匀粚⑦@些設備歸納在下料機類的設備中方式結構用途編輯本段

1、按照傳動形式分: a、機械傳動下料機:是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機:是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機:是現(xiàn)代比較先進的下料機,無須使用刀模,根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機:控制形式與水束下料機相似,沖切源為超聲波發(fā)生器。

2.按照結構方式分: a、搖臂式下料機:沖切部件為可以擺動的搖臂,適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機:沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭,刀??梢怨潭ㄔ跊_切頭上,也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架,可以根據(jù)程序排版,選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。 c、平板式下料機:它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切,沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸,四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分: a、專用下料機:適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機:適合于加工輪胎材料。

4、按照加工部件用途分:使用現(xiàn)狀編輯本段1.機械傳動的下料機,雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn),一些小型、個體廠商仍在使用,但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2.液壓傳動的下料機,現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中,大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家,更適合于對人造材料的沖切。

5.全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用,由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高,在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期,它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平?工件。

七、下料設備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

九、在下超長工件時,應有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十、下料設備在運轉時,操作人員不準離開工作崗位。

十一、中途停電,應關閉電門。

十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。

十三、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第7篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程

接通氣源,打開電源開關。

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。

回參時要確保機頭移動中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個方向的限位能正常工作。

回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機頭自動運行至實際尺寸。

下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復查下料尺寸)

下完料后,應清潔雙鋸。并加潤滑油,關氣關電,兩鋸回參并攏。

安全注意事項

1.雙角鋸應專人操作,嚴禁非操作人員動用。

2.雙角鋸正常運轉時,每班加油一次。

3.設備及配電箱內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。

4.嚴禁野蠻操作。

5.設備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設施及維修。

6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,下班關機,斷電,關氣。

第8篇 下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設備完好情況。

3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉工件,另鋸新口。

6鋸床應有防護裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

第9篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

7、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。

8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第10篇 圓盤下料機操作規(guī)程

1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

2、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

3、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。

4、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

5、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

6、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

7、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第11篇 圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術交底

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。

8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第12篇 直調(diào)機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程

1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應適當增加附加量,確保尺寸無誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護所使用的一切機械設備.

2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。

3、下料使用天車或剪板機時,要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。

4、班長應認真組織好本組人員的工作,發(fā)揚團隊精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動力,認真填寫考勤表,每周應與廠領導核實一次考勤,確保無誤。

5、下料前要仔細核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴重下錯料事實的應給予適當處罰。

6、領導在不在場都應保持正常生產(chǎn)。

7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。

第13篇 下料工安全技術操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

十一、在下超長工件時,應有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十二、下料設備在運轉時,操作人員不準離開工作崗位。

十三、中途停電,應關閉電門。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第14篇 下料機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機器設備配件是否齊全,電源開關是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設定方法重新設定。

6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。

7、生產(chǎn)過程中,當設備發(fā)生故障時,應立即關機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務必將電機關掉。

9、操作結束后,應切斷機器電源,并對設備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

第15篇 下料口崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

2、禁止正對加料口查看爐內(nèi)情況,防止熱渣傷人。

3、操作工具必須定位擺放,禁止亂扔,以防從格柵孔落下傷人。

4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時,應站在適當位置,防止熱渣噴濺傷人。同時鋼釬或圓鋼只對準凝結渣塊,不可直接打在加料口壁上,防止打壞加料口水套及耐火材料。

5、嚴禁將操作工具落入爐內(nèi)。

6、測量渣溫或測量渣線時,注意周圍及格柵下邊,以防熱渣傷人。

7、保證收塵管道暢通,防止粉塵污染。

8、廢料分類回收,工具定置擺放。

下料及成型吊裝安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些1.檢查設備:確保吊車、索具、吊鉤、鏈條等吊裝工具完好無損,無明顯磨損或損壞。2.計劃作業(yè):預先評估吊裝物的重量、形狀和重心位置,選擇合適的吊裝方法。3.安全防護:佩戴必
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