下料工操作規(guī)程有哪些
篇1
下料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉圖紙:了解所需下料的形狀、尺寸和數(shù)量,確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 檢查設(shè)備:檢查切割機(jī)、測量工具和安全設(shè)備是否正常運(yùn)行,及時(shí)報(bào)告異常。
二、材料處理
3. 驗(yàn)收材料:核實(shí)鋼材的質(zhì)量、規(guī)格,確認(rèn)無誤后進(jìn)行標(biāo)記和分類。
4. 定位放樣:根據(jù)圖紙?jiān)诓牧仙袭嫵銮懈罹€,確保準(zhǔn)確無誤。
三、切割操作
5. 調(diào)整切割參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度設(shè)置切割速度和深度。
6. 開始切割:啟動(dòng)切割機(jī),沿著標(biāo)線平穩(wěn)、準(zhǔn)確地進(jìn)行切割,避免過度振動(dòng)。
四、質(zhì)量控制
7. 檢驗(yàn)切割件:檢查切割邊緣是否平直,尺寸是否符合要求,如有問題需進(jìn)行修整。
8. 記錄與跟蹤:記錄每批材料的使用情況,便于追溯和改進(jìn)。
五、安全操作
9. 佩戴防護(hù)裝備:使用護(hù)目鏡、手套和耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
10. 遵守安全規(guī)則:不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位,禁止將身體部位靠近切割區(qū)域。
六、清潔與維護(hù)
11. 清理現(xiàn)場:切割完成后,清理金屬屑和雜物,保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設(shè)備保養(yǎng):定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
下料工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽,防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋,保護(hù)腳部不受重物撞擊。
3. 戴護(hù)目鏡,防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩,降低噪音對(duì)聽力的影響。
5. 穿戴防護(hù)手套,防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查切割設(shè)備是否完好,確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地良好,防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備,保證其正常運(yùn)行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔,避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線,防止無關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備,便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確下料,避免浪費(fèi)和錯(cuò)誤。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定,避免晃動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
篇3
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 設(shè)備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域維護(hù)與清潔
6. 交接班程序
篇4
鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及的設(shè)備和操作步驟繁多,因此,確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為,預(yù)防工傷事故,提高生產(chǎn)效率。
篇5
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對(duì)2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 操作程序:熟悉并掌握正確的操作步驟,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用:正確使用和維護(hù)各類工具,如扳手、鉗子、測量器具等。
4. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng):了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
篇6
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇7
剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保剪板機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備:使用正確的工具和防護(hù)設(shè)備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理:正確識(shí)別和測量材料,避免過度剪裁或浪費(fèi)。
4. 操作流程:遵循既定的操作步驟,不進(jìn)行非法或危險(xiǎn)的操作。
5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇8
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 材料準(zhǔn)備:選取符合生產(chǎn)要求的原材料,確保材料無損傷、無銹蝕,尺寸準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備檢查:檢查沖床設(shè)備是否正常,包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具,確保其精度和完好性。
4. 模具安裝:將模具正確安裝在沖床上,調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運(yùn)行:啟動(dòng)沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 下料操作:根據(jù)圖紙要求,精確控制沖床動(dòng)作,進(jìn)行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理:清理工作臺(tái),歸置工具,保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報(bào)告:記錄下料過程中的數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇9
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保剪床設(shè)備完好無損,檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定,過大會(huì)影響剪切質(zhì)量,過小則可能導(dǎo)致刀具損壞。
3. 接通電源后,空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常噪音和振動(dòng)。
二、操作過程
1. 材料放置應(yīng)平穩(wěn),不得超出剪床工作臺(tái)范圍,以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力,過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中,手部保持距離刀口至少200mm,防止意外傷害。
4. 剪切過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關(guān)閉電源,清理剪床上殘留的物料和雜物,保持工作環(huán)境整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如清潔刀片、檢查潤滑狀況等,延長設(shè)備使用壽命。
篇10
下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保切割設(shè)備、吊裝設(shè)備及周邊設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理:正確識(shí)別和標(biāo)記材料,合理擺放,避免堆積。
4. 操作流程遵循:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè),不擅自改動(dòng)設(shè)置。
5. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
篇11
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 確保防護(hù)裝備符合工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn),并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前,檢查設(shè)備各部位是否正常,無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時(shí),確保物料牢固固定,防止滑動(dòng)或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前,確認(rèn)物料尺寸與切割需求相符,避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動(dòng)重物時(shí),使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具,避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔,清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理,避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生意外,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。
剪床下料工安全操作規(guī)程范文
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機(jī)床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。