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聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):34

聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程

聯(lián)合剪沖機是一種高效能的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,我們必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程。以下是聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確保聯(lián)合剪沖機處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。

- 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑工作鞋。

- 設(shè)備啟動:按照制造商的指示進(jìn)行啟動,確認(rèn)各部分運轉(zhuǎn)正常。

2. 操作過程

- 材料定位:精確放置材料,避免偏移導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

- 切割設(shè)定:根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整剪切和沖壓參數(shù),確保精度。

- 操作控制:保持穩(wěn)定的手勢,避免快速或突然的動作。

- 監(jiān)控運行:持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。

3. 安全措施

- 避免接觸運動部件:工作時,身體各部位不得靠近旋轉(zhuǎn)或移動部件。

- 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機程序,遇到危險情況迅速采取行動。

- 保持工作區(qū)域整潔:及時清理碎片,防止滑倒或絆倒。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護,確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

- 潤滑保養(yǎng):按要求添加潤滑油,減少磨損。

- 故障報告:發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報,由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

目的和意義

聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作,我們可以減少事故風(fēng)險,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時延長設(shè)備的使用壽命,降低維護成本,為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位。

3. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。

4. 操作過程中如感到不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

5. 堅持每日開機前的設(shè)備檢查,預(yù)防潛在問題的發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù),確保聯(lián)合剪沖機的高效、安全運行。

聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。

3 剪沖機必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。

5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。

7 剪沖時,手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。

9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。

10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。

11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。

12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?;ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。

第2篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。

9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補查補齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第3篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。

9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補查補齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程聯(lián)合剪沖機是一種高效能的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,我們必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程。
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