除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程（7篇范文）

有哪些

除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機(jī)各部位是否完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。

2. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周?chē)欠裼须s物，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)被吸入。

二、開(kāi)機(jī)操作

4. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，先開(kāi)啟除塵系統(tǒng)相關(guān)閥門(mén)，確保氣流暢通。

5. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

6. 監(jiān)控電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

7. 定期檢查風(fēng)機(jī)出口壓力，保持在正常范圍內(nèi)。

8. 注意風(fēng)機(jī)溫度，防止過(guò)熱，如有異常升高應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9. 若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量減小或有異物排出，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)并清理。

四、停機(jī)操作

10. 停止工作前，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，等待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。

11. 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周?chē)e塵，保持設(shè)備清潔。

1

2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、電流、壓力等，為維護(hù)保養(yǎng)提供參考。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1

3. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

1

4. 檢查風(fēng)機(jī)軸承，確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)。

1

5. 遵循制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和維護(hù)。

目的和意義

除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的運(yùn)行狀態(tài)也有助于減少環(huán)境污染，符合企業(yè)環(huán)保責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解風(fēng)機(jī)性能及操作方法。

2. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下急停開(kāi)關(guān)并通知相關(guān)人員。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。

6. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆卸風(fēng)機(jī)，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或引發(fā)事故。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解并遵守規(guī)程，以確保安全高效的工作環(huán)境。

除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作;

(1)檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。

2.開(kāi)車(chē)程序;

(1)排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;(2)開(kāi)給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開(kāi)風(fēng)機(jī);(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))。

3.停車(chē)程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))停車(chē)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī); (2)關(guān)閉給水閥門(mén),應(yīng)能截止無(wú)泄漏。

4.維護(hù)事項(xiàng):

(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過(guò)濾裝置、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過(guò)濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;(2)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。

第2篇 除塵風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》

2. 開(kāi)停風(fēng)機(jī),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)孔檢查。

4. 須停機(jī)時(shí),先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時(shí)后方可進(jìn)行。

5. 因故停機(jī),必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開(kāi)孔檢查。

6. 突然停機(jī),應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。

7. 嚴(yán)禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

8. 進(jìn)入樓上區(qū)域進(jìn)行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護(hù),高層檢查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進(jìn)行滅火。

10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時(shí),要互通姓名、吐字準(zhǔn)切、清楚,對(duì)于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認(rèn)后方可操作。

11. 煤氣回收時(shí),操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。

第3篇 濕式除塵風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. 除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù),操作者應(yīng)全面熟悉本機(jī)的性能和操作維護(hù)要求,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,定期檢查和維護(hù)。

2. 風(fēng)機(jī)及螺桿泵的電機(jī)接線應(yīng)按照煤礦井下電器設(shè)備保安規(guī)程規(guī)定可靠接地,以確保安全。

3. 將沉淀水箱中注滿水,并接通水源,因?yàn)橹挥性谶B續(xù)不斷供水的情況下,除塵器才能保持較高的除塵效率。

4. 嚴(yán)禁在無(wú)水的情況下啟動(dòng)螺桿泵,必須先啟動(dòng)螺桿泵,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5. 在接通電源試運(yùn)行時(shí),要注意觀察旋轉(zhuǎn)方向與泵殼上的指示方向是否一致,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)及時(shí)停泵,排除故障后,方可繼續(xù)啟動(dòng)。

6. 過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每周檢查兩至三次,檢查有無(wú)明顯的破損和堵塞。如發(fā)現(xiàn)有輕微的堵塞,應(yīng)及時(shí)沖洗,當(dāng)粉塵濃度超過(guò)1000mg/m3時(shí),沖洗次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。

7. 檢查過(guò)濾網(wǎng)時(shí),如不能停風(fēng),風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行,檢查完畢后,應(yīng)將除塵器門(mén)固定好。

8. 沉淀水箱應(yīng)定期進(jìn)行沖洗,每周沖洗2-3次。

9. 沖洗時(shí)必須關(guān)閉螺桿泵,打開(kāi)沉淀水箱底部的排污閥,把沉淀水箱的水放空,用清潔的水沖洗沉淀箱的底部。還可以打開(kāi)沉淀箱的蓋板,用鏟子將沉淀物鏟除,并用清水進(jìn)行清洗。沖洗完畢后,關(guān)閉排污閥,然后將沉淀水箱充滿水。

10. 嚴(yán)禁在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;

11. 嚴(yán)禁用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、操作程序

(一)開(kāi)機(jī)前的檢查

1. 檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好;

2. 檢查上水管道是否具備良好的供水條件;

3. 檢查各管道是否暢通

4. 檢查風(fēng)筒的連接是否符合要求。

5. 檢查管路的連接是否漏水,各緊固件是否松動(dòng)。

6. 使用過(guò)的設(shè)備,再次使用前請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)的外殼有無(wú)凸陷,如存在凸陷,應(yīng)及時(shí)檢查,確定葉片與筒壁的間隙符合要求,方可繼續(xù)使用。

(二)開(kāi)、停機(jī)

開(kāi)機(jī)

1. 排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;

2. 開(kāi)給水閥;

3. 觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;

4. 開(kāi)風(fēng)機(jī);

5. 觀察水霧的形成是否良好;

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

停機(jī)

1. 生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī);

2. 關(guān)閉給水閥門(mén),應(yīng)能截止無(wú)泄漏。

三、注意事項(xiàng)

1. 注意給水是否穩(wěn)定;

2. 注意除塵器的過(guò)濾裝置、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;

3. 注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通;

4. 注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整,以防漏水;

5. 每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

6. 每周應(yīng)清掃和沖洗過(guò)濾裝置、脫水裝置等;

7. 注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。

第4篇 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)

1.1檢查變頻器工作是否正常。

1.2檢查逆止水封水位情況。

1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)：

1.3.1啟動(dòng)油泵檢查壓力是否正常，檢查油箱，測(cè)試各潤(rùn)滑點(diǎn)是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.3.2油位：油站油標(biāo)的2/3以上。

1.3.3油泵旁路開(kāi)關(guān)在合位置。

1.4冷卻系統(tǒng)：冷卻水的壓力是否正常。

1.5風(fēng)機(jī)：盤(pán)車(chē)靈活，護(hù)罩安裝正確。

1.6機(jī)組各部位螺絲不得松動(dòng)缺件。

1.7手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.8待確認(rèn)正常，具備送電條件后，通知電工送電，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.9啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行變頻器操作方法，啟動(dòng)正常后投入自運(yùn)控制。

2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行

2.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

2.1.1風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速2400--2600 r/min。

2.1.2軸承溫度：45℃--75℃。

2.1.3電機(jī)溫度大于75℃,電流小于100a。

2.1.4振動(dòng)小于0.04㎜

2.1.5機(jī)前負(fù)壓大于15kpa,二文負(fù)壓大于3000pa,一文負(fù)壓大于3000pa。

2.2檢查各部位螺絲，嚴(yán)禁松動(dòng)，否則必須緊固。

2.3嚴(yán)禁煤氣外溢，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)上報(bào)處理。

2.4機(jī)組有異常響聲應(yīng)立即查找原因，并處理。

2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行中每30分鐘檢查一次，1小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無(wú)振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、停機(jī)

3.1接調(diào)度通知后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行30分鐘，抽出殘余煤氣后停機(jī)。斷電，關(guān)閉冷卻水。

3.2停風(fēng)機(jī)15分鐘后方可停油泵。

3.3冬季停機(jī)后注意防凍。

4、注意事項(xiàng)：

4.1每班葉輪沖洗2次，時(shí)間不少于3分鐘，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不高于1200r/min。

4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動(dòng)低于0.06mpa,風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)。

第5篇 二次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要知道和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后方可上崗獨(dú)立操作。

2 操作人員要正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不能上崗。

3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查設(shè)備和儀表是否處于完好狀態(tài)并且確認(rèn)煙道無(wú)人后方可操作。

4 在開(kāi)機(jī)時(shí)要躲避一旁,以免不當(dāng)發(fā)生事故,接近風(fēng)機(jī)和檢查時(shí)不準(zhǔn)摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止?jié)癫疾岭姎庠O(shè)備,電氣著火時(shí)必須切斷電源,用干粉滅火器滅火。

6 檢查電機(jī)上下平臺(tái)時(shí)要注意滑倒,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明。

7 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能通過(guò)70℃電機(jī)定子溫度不超過(guò)105℃,液力偶合器壓力不得低于0.07mpa,電機(jī)電流不準(zhǔn)超過(guò)額定值。

8 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員監(jiān)測(cè)合格后方可入內(nèi),并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

第6篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨(dú)立操作。

2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無(wú)人后,方可操作。

3 開(kāi)停風(fēng)機(jī),堅(jiān)持兩人以上作業(yè),專(zhuān)人監(jiān)護(hù),在開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)躲避一旁,接近風(fēng)機(jī)檢查時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時(shí)先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。

6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能超過(guò)70℃,電機(jī)定子溫度不能超過(guò)105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機(jī)電流不得超過(guò)額定值。

7 電機(jī)運(yùn)行后,人孔嚴(yán)禁打開(kāi)檢查。

8 需要停機(jī)時(shí),必須在出鋼半小時(shí)后方能進(jìn)行,因故障停機(jī)必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開(kāi)孔檢查。

9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報(bào):

9.1 煙氣溫度超過(guò)上限時(shí)。

9.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

9.3 煤氣監(jiān)測(cè)探頭報(bào)警,有煤氣泄漏。

10 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須與動(dòng)力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.11 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),操作人員給予現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與配合,動(dòng)火檢修時(shí),要求檢修人員出示動(dòng)火票。

第7篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過(guò)環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專(zhuān)用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周?chē)欠裼腥斯ぷ骰蛘系K物,確認(rèn)無(wú)誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專(zhuān)人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。