有哪些
沖擊鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
沖擊鉆作為常用的電動(dòng)工具，其高效便捷的特性在建筑、維修等領(lǐng)域廣泛使用。然而，如果不正確操作，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在列舉并闡述沖擊鉆的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，以確保使用者的人身安全和設(shè)備完好。
目的和意義
制定沖擊鉆安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是防止在作業(yè)過程中出現(xiàn)意外傷害，降低工作場所的事故率，保護(hù)工人的生命安全。正確的操作方法也能延長工具壽命，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
注意事項(xiàng)
1. 使用前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查沖擊鉆的電源線是否有破損，插頭是否完好，確保工具無明顯磨損或損壞。檢查鉆頭是否安裝牢固，避免工作時(shí)脫落。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作沖擊鉆時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，以防止飛濺物傷害眼睛和手部，以及防止腳部受傷。
3. 握持姿勢：握持沖擊鉆時(shí)，保持兩手均衡，一手握緊手柄，另一手穩(wěn)定鉆頭，避免因操作不當(dāng)造成工具失控。
4. 開啟與關(guān)閉：開啟沖擊鉆前，確保鉆頭與工作表面接觸，然后慢慢啟動(dòng)。停止工作時(shí)，先將鉆頭從材料中提起，再關(guān)閉電源，避免鉆頭空轉(zhuǎn)造成危險(xiǎn)。
5. 壓力控制：施加在鉆頭上的壓力應(yīng)適中，過大的壓力可能導(dǎo)致工具損壞或滑動(dòng)，引發(fā)事故。避免在沒有支撐的情況下鉆孔，以防工具翻轉(zhuǎn)。
6. 防止過熱：長時(shí)間連續(xù)使用可能導(dǎo)致工具過熱，應(yīng)定期停歇，待冷卻后再繼續(xù)工作，以延長工具壽命。
7. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。遠(yuǎn)離易燃物品，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔沖擊鉆，潤滑關(guān)鍵部件，并按照制造商的說明進(jìn)行定期維護(hù)，以保持其最佳工作狀態(tài)。
9. 故障處理：如果發(fā)現(xiàn)沖擊鉆異常，如噪音過大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查或送修，切勿強(qiáng)行操作。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工在操作沖擊鉆前，必須接受相關(guān)培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程，熟悉工具性能和操作技巧。
11. 緊急情況：遇到突發(fā)狀況，如觸電、火災(zāi)等，應(yīng)迅速斷開電源，采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保沖擊鉆的使用安全，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障工作環(huán)境的安全與和諧。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守操作規(guī)程的重要性，共同營造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
沖擊鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
危害源分析:物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害、觸電、溺水、火災(zāi)、中毒、爆炸
1、鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門考試合格后,方可以持證上崗,嚴(yán)禁無證或酒后違章作業(yè)。
2、鉆孔作業(yè)前必須將廠家檢驗(yàn)合格證書,廠家資質(zhì)、上崗證書等提供安全部門。
3、進(jìn)入工地,作業(yè)必須正確佩戴安全防護(hù)用品,交叉作業(yè),夜間作業(yè)人員必須穿上反光背心,服從現(xiàn)場安全管理,接受安全培訓(xùn)交底教育。
4、安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),安裝由專業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮安裝,嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行安裝作業(yè)。
5、鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí),動(dòng)作要緩慢)。
6、桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
7、作業(yè)前必須將泥漿池用鋼管刷上紅白油漆,高度1.2米分兩層進(jìn)行安全圍擋,泥漿池下發(fā)必須用彩條布進(jìn)行圍擋,設(shè)置好安全警示標(biāo)志牌、安全網(wǎng),安全操作平臺(tái),進(jìn)行安全圍擋。8、現(xiàn)場臨時(shí)用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行,嚴(yán)禁非專人人員操作,嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱、一閘、一漏”管理規(guī)定,現(xiàn)場電器設(shè)施必須符合臨時(shí)用電管理規(guī)定。
9、開動(dòng)前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車、鋼絲繩、配重、桅桿孔銷的連接等安全性能,確認(rèn)安全后,方可以作業(yè)。
10、經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用斷股的鋼絲繩,嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。
11、在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。
12、擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。
13、鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。
14、電動(dòng)機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī),鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。鉆機(jī)啟動(dòng)電源后,嚴(yán)禁嚴(yán)禁在桅桿上工作,及其它檢修工作,嚴(yán)禁桅桿下人員停留。
15、森林旁嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),如需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè),必須上報(bào)安全部,采取有效安全措施后,方可以作業(yè)?，F(xiàn)場工棚必須配備消防器材,嚴(yán)禁采用煤、煤氣、大功率電爐子等明火進(jìn)行取暖,防止火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。
16、為避免鉆具未夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。
17、遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。
18、停止工作時(shí),應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。
鉆機(jī)安全培訓(xùn)教育
從業(yè)人員八項(xiàng)權(quán)利和四項(xiàng)義務(wù)
1、知情權(quán):即有權(quán)了解其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素,防范措施和事故應(yīng)急措施。
2、建議權(quán):即有權(quán)利對(duì)本單位安全生產(chǎn)管理工作提出建議;
3、批評(píng)、檢舉、控告權(quán),即有權(quán)對(duì)本單位安全管理工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告。
4、拒絕權(quán):即有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
5、緊急避險(xiǎn)權(quán):從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。不得因從業(yè)人員在緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。
6、賠償權(quán):人身傷害索賠權(quán):因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員,除依法享有工傷社會(huì)保險(xiǎn)外,依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的,有權(quán)向本單位提出賠償要求。
7、獲得勞動(dòng)防護(hù)用品使用權(quán):作業(yè)人員必須向負(fù)責(zé)人索要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品。
8、獲得安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)權(quán)。
四項(xiàng)義務(wù):
1、有義務(wù)遵章守紀(jì),即從業(yè)人員在過程中,應(yīng)遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,和安全操作規(guī)程,服從現(xiàn)場安全管理。
2、有義務(wù)自己學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和自覺接受安全培訓(xùn)教育,按照要求掌握本職崗位所需的安全生產(chǎn)知識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
3、有義務(wù)正確佩戴安全防護(hù)用品。
4、危險(xiǎn)報(bào)告義務(wù),從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在不安全因素或直接威脅到人生安全時(shí),應(yīng)當(dāng)立即向施工現(xiàn)場安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
第2篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。
7. 為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作時(shí)不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。
10.鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。
11.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。
12.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。
13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。
14.電動(dòng)機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。
15.鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。
16.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。
17.電動(dòng)機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí),桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(shí)(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級(jí)以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時(shí),也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時(shí),嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。
23.在清洗抽筒時(shí),應(yīng)利用堅(jiān)固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時(shí)),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時(shí)鉆具仍在井內(nèi)時(shí),就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第3篇 使用手電鉆、沖擊鉆安全操作規(guī)程
⑴ 金屬外殼要有接地或接零保護(hù):金屬外殼應(yīng)防止碰、砸,不要與汽油及其他溶劑接觸。
⑵ 鉆孔時(shí)不宜用力過猛,以防止工具過載,轉(zhuǎn)速明顯降低時(shí),應(yīng)立即把穩(wěn),減少施加的壓力,突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須立即切斷電源。
⑶ 安裝鉆頭時(shí),不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊,手拿電動(dòng)工時(shí)時(shí),必須掌握工具的手柄,不要一邊拉軟導(dǎo)線,一邊搬動(dòng)工具,要防止軟導(dǎo)線擦破、割破和被扎壞等。
⑷ 較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固,這樣才能保證鉆時(shí)使工件不隨鉆頭旋轉(zhuǎn),保證作業(yè)者的安全。
⑸ 外殼的通風(fēng)口(孔)必須保證暢通,必須注意防止切削等雜物進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。
第4篇 回旋式鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.鉆機(jī)就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鉆機(jī)立架時(shí)應(yīng)有專人指揮,無關(guān)人員不得靠近。
3.開鉆前注意檢查:
1)各傳動(dòng)箱潤滑油應(yīng)足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.回旋式鉆機(jī)開鉆時(shí),接合離合器要慢,要注意轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向,如果反轉(zhuǎn)立即停機(jī)。
5.在轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須將鉆具先提離孔底,待起動(dòng)后再慢慢放下,停轉(zhuǎn)前亦須先把鉆具提起。
6.換檔應(yīng)先分離離合器,并在轉(zhuǎn)盤即將停止前換入所掛檔位。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)換檔。
7.主、副卷揚(yáng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)與轉(zhuǎn)盤均不得同時(shí)工作。
8.沖擊鉆機(jī)沖錘吊放入樁孔內(nèi)起吊要緩慢,并用人用繩作定向,防止沖錘沖撞鉆機(jī)。
9.沖錘成孔時(shí),沖程不宜過大;成孔后沖程宜按設(shè)計(jì)規(guī)定沖程。
10.分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚(yáng)機(jī)及離合器等機(jī)具。
11.在開鉆(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機(jī)應(yīng)先將鉆具提升至安全位置,有必要時(shí)要把鉆頭或沖錘吊離孔內(nèi)。
13.鉆機(jī)上一切工具附件要放好,防止掉入孔內(nèi)。
14.回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,不可以鉆機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷工作。
第5篇 沖擊鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉沖擊鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機(jī)的場地必須平整、堅(jiān)實(shí),并鋪設(shè)墊木,保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機(jī)架水平;樹立鉆機(jī)桅桿前應(yīng)系上四根風(fēng)纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機(jī)前應(yīng)檢查所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油;清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物;檢查電機(jī)旋向、制動(dòng)裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動(dòng)裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應(yīng)安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。
5. 鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行;啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)打開鉆機(jī)所有摩擦離合器;鉆機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁去掉相關(guān)的安全防護(hù)罩;鉆機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行緊固鉆機(jī)零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
6. 遇有惡劣天氣時(shí),禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí),桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時(shí),要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機(jī)使用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第6篇 沖擊鉆安全操作規(guī)程
1、安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),若在松軟地層處安裝鉆機(jī),應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性,以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度。
2、鉆機(jī)安裝時(shí),必須保持機(jī)架水平,以免孔位偏斜。
3、鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后,采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。
4、檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物,檢查電纜、電線及其他機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。
第7篇 手提沖擊鉆安全操作規(guī)程
一、電鉆外殼必須有接地線或接中性線保護(hù)。
二、電鉆導(dǎo)線要完好,嚴(yán)禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴(yán)禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。
三、檢查其絕緣是否完好,開關(guān)是否靈敏可靠。
四、裝夾鉆頭用力適當(dāng),使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可使用。
五、鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鉆頭,燒壞電機(jī)。
六、在干燥處使用電鉆,嚴(yán)禁帶手套,防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時(shí),必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。
七、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動(dòng),高溫或有異聲時(shí),應(yīng)立即停止,進(jìn)行檢查。
八、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能卸、換鉆頭。
九、停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
十、如用力壓電鉆時(shí),必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進(jìn)行鉆孔時(shí),不要突然用力,防止折斷鉆頭發(fā)生意外。
十二、登高或在防爆區(qū)域內(nèi)使用必須采取相應(yīng)防護(hù)措施取得許可證后方可施工。
第8篇 電錘沖擊鉆安全操作規(guī)程
(1)電錘使用前檢查：
①使用前要檢查開關(guān)是否靈活好用，電錘必須接由漏電保護(hù)器，要采用絕緣良好的電源線。
② 接電源后，先檢查是否漏電，使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，更換鉆頭時(shí)必須斷電。
③ 空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允許使用電錘。
④登高使用電錘時(shí)，攜帶的工具一定放牢，系好安全帶，人要站穩(wěn)，必要時(shí)有專人扶好電錘。
(2)電錘使用過程中：
①使用電錘打孔時(shí),先將鉆頭抵在工作表面,然后開動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠及其它物件打壓；鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
②使用電錘，必須抓牢，保持正確姿勢，盡量戴厚手套減少震動(dòng)，用力均衡，當(dāng)鉆有鋼筋的混凝土?xí)r，應(yīng)減少壓力；如遇鋼筋立即停止。
(3)電錘使用結(jié)束后：
①電錘使用結(jié)束后應(yīng)妥善保管，防止受潮并不得接觸汽油等溶劑。
第9篇 沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 安裝卷揚(yáng)機(jī)時(shí)要固定地腳螺釘或在機(jī)后埋設(shè)地錨或重物，以免工作時(shí)拖動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。
2、 使用前要認(rèn)真檢查各部位零件及螺栓是否有松動(dòng)、鋼絲繩堅(jiān)固程度及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑情況等。
3、 使用前先進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有否沖擊振動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，制動(dòng)器是否靈活可靠。
4、 在使用前絕對(duì)禁止超過額定負(fù)荷使用，本機(jī)起重量為技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。
5、 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超過額定負(fù)荷10%，重量升降數(shù)次，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)，電器部分和連接部分是否正?？煽俊?/p>
6、 機(jī)器開動(dòng)時(shí)不能進(jìn)行清理或加油，但有一種溜放型卷揚(yáng)機(jī)須在卷筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在兩軸頭端兩側(cè)加油（每工作12小時(shí)必須加油一次），不許在機(jī)器前面或重物下面站人，并注意機(jī)器的傳動(dòng)性能，經(jīng)常保持傳動(dòng)部位的潤滑良好。
7、 操作人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上繞卷的不良情況，并及時(shí)清除之，嚴(yán)禁用手去誘導(dǎo)鋼絲繩。
8、 本機(jī)須有專人操作，并定期有電工及維修人員進(jìn)行檢查維護(hù)，以免使用不良，而強(qiáng)行工作造成損壞。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。
9、 本機(jī)工作時(shí)不允許起吊重物懸于空中，工作完成后必須把電源的總閘門拉開，切斷主電源。
10、 本機(jī)在操作機(jī)構(gòu)使用中，操作桿擺動(dòng)弧度應(yīng)在總行程的50%以上確保摩擦片有足夠散熱時(shí)間與空間。
11、 齒輪減速器應(yīng)經(jīng)常保持在油位標(biāo)高線以上，減速器采用55-7號(hào)機(jī)油作潤滑油，每2-3月?lián)Q油一次。其他潤滑位每班加機(jī)油2-4次。
12、 工作半年后，檢查減速器及調(diào)換潤滑油，檢查制動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)并測定絕緣電阻，確保安全生產(chǎn)。
13、 要注意對(duì)減速器軸承壓力螺母的調(diào)節(jié)，保持齒輪嚙合最佳條件。
