濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

有哪些

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

濃縮壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)分離出來(lái)，達(dá)到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機(jī)的基本操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。

- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無(wú)雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無(wú)異常。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

- 打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置好過(guò)濾壓力和時(shí)間參數(shù)。

- 準(zhǔn)備好過(guò)濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。

3. 運(yùn)行操作

- 啟動(dòng)電機(jī)，壓緊濾板，形成密閉過(guò)濾室。

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料泵，將物料送入過(guò)濾室。

- 觀察壓力表，保持過(guò)濾壓力穩(wěn)定。

- 當(dāng)過(guò)濾達(dá)到設(shè)定時(shí)間或壓力，關(guān)閉進(jìn)料，進(jìn)入壓榨階段。

4. 壓榨與排液

- 增大液壓壓力，進(jìn)一步擠壓濾餅，提高固含率。

- 排液閥開(kāi)啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。

- 降低液壓壓力，松開(kāi)濾板。

5. 清洗與維護(hù)

- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。

- 對(duì)濾板進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)更換。

- 清理設(shè)備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。

- 關(guān)閉電源，做好日常維護(hù)記錄。

目的和意義

實(shí)施濃縮壓濾機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量下降。規(guī)范的操作也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或燙傷。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。

5. 注意濾餅的濕度控制，過(guò)濕可能影響過(guò)濾效果，過(guò)干則可能導(dǎo)致濾板損壞。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無(wú)松動(dòng)。

2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.

3、兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)

1、觀察空壓機(jī)出口閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2、檢查沖洗水閥門(mén)是否打開(kāi),然后啟動(dòng)沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。

3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況,人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái),設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況,檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。

4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門(mén)是否打開(kāi),啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。

2、過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開(kāi)底部放空閥門(mén),放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi),放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停:運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。