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作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制、審批、貫徹及復審制度是企業(yè)管理中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 制定規(guī)程：根據(jù)工作性質(zhì)和設備特性，詳細制定出作業(yè)和操作的流程，明確責任和標準。
2. 審批規(guī)程：由專業(yè)部門和技術(shù)人員對規(guī)程進行審查，確保其科學性、可行性和安全性。
3. 貫徹規(guī)程：通過培訓、演練等方式，使員工理解和掌握規(guī)程，形成操作習慣。
4. 復審規(guī)程：定期對規(guī)程進行評估和修訂，以適應技術(shù)進步和環(huán)境變化。
目的和意義
這些步驟旨在保障企業(yè)生產(chǎn)活動的有序進行，降低事故風險，提高工作效率，保護員工的生命安全和健康。作業(yè)規(guī)程明確了操作標準，減少了人為錯誤；操作規(guī)程保證了設備的合理使用，延長了設備壽命；安全技術(shù)措施則是預防事故的第一道防線，為企業(yè)穩(wěn)定運行提供了有力保障。通過審批和復審，確保規(guī)程的時效性和適用性，增強了企業(yè)的規(guī)范管理能力。
注意事項
1. 制定規(guī)程時，務必結(jié)合實際，避免過于理想化或過于復雜，確保員工能夠理解和執(zhí)行。
2. 審批過程中，應充分考慮各種可能的情況，防止漏洞，同時也要注重規(guī)程的靈活性，以便應對突發(fā)狀況。
3. 在貫徹規(guī)程時，培訓要生動、具體，確保員工不僅知道“做什么”，還要理解“為什么這么做”。
4. 復審規(guī)程時，應邀請一線員工參與，他們的反饋往往能反映出規(guī)程的實際執(zhí)行情況和潛在問題。
5. 規(guī)程的更新應及時通知到每一個人，避免因信息滯后導致的操作失誤。
6. 安全技術(shù)措施不僅要注重預防，還應包括應急處理方案，以備不時之需。
以上制度的實施需要全員參與，管理層要起到示范和引導作用，員工則需積極配合，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復審制度范文
第1篇 作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復審制度
一般規(guī)定
1、嚴格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進行安全技術(shù)申報和審批。
2、編制地質(zhì)說明書、設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應資格。
3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學歷的技術(shù)管理人員。
二、地質(zhì)說明書審批制度
1、地質(zhì)說明書由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進行編制。
2、地質(zhì)說明書編制完畢首先由地質(zhì)負責人審批。
3、地質(zhì)負責人簽字后的地質(zhì)說明書由地測科負責人審批后上報總工程師審批。
三、設計審批制度
1、礦井水平設計由公司設計院設計。
2、采區(qū)設計由生產(chǎn)技術(shù)科設計，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長進行初審。
3、初審合格后的設計，報采掘、機電、通風副總復審。
4、復審后的采區(qū)設計，上報總工程師終審。
5、終審后的采區(qū)設計上報公司審批。
四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度
1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負責人或技術(shù)員（機、運、通部分由機、運、通技術(shù)員或技術(shù)負責人）負責編制。
2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負責人進行初審。
3、初審后的規(guī)程，上報生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安全科進行復審。
4、復審后的規(guī)程報總工程師終審。
5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進行貫徹后方可進行施工作業(yè)。
五、機電、運輸安全、技術(shù)審批制度
1、機電、運輸安全、技術(shù)措施由機電、運輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負責人進行編制。
2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負責人進行初審。
3、初審后的安全、技術(shù)措施報機電科復審。
4、復審后的安全、技術(shù)措施報安全科和機電副總工程師進行終審。
5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施，機電副總工程師終審后，還必須上報總工程師進行審批。
六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度
1、“一通三防”專項措施必須由通風專業(yè)技術(shù)人員進行編制。
2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負責人和單位負責人進行初審。
3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風副總工程師進行復審。
第2篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第3篇 制氧作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 制氧操作人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考試合格取得上崗“操作證”后方可進行工作。
⒉ 嚴格遵守設備技術(shù)操作規(guī)程。設備運轉(zhuǎn)時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超溫運行,設備要處于良好狀態(tài)。
⒊ 操作氧壓機、分餾塔、充裝臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油壺、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi); 超過規(guī)定乙炔吸附器再生,應在再生前排放其內(nèi)的液體,再生后嚴禁關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應卸掉負荷后進行,絕對不準在受壓時擰螺絲釘?shù)取?/p>
⒌ 安裝或修理設備與氧氣接觸的部位時,應對零部件進行脫脂處理。
⒍ 機器在運轉(zhuǎn)或有壓力的情況下,不得對設備擦洗和進行任何修理工作。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生故障須立即停車,檢修好后方準開車。
⒎ 在啟、閉閥門時,應站在側(cè)面操作,不得將身體正對閥門。低溫閥門泄漏時,必須在結(jié)凍后處理。
⒏ 放掉空分餾塔液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內(nèi)嚴格禁止動火作業(yè)。
⒐ 分餾塔的加熱氣體,進口溫度不得超過 80℃。
⒑ 站內(nèi)消防器材應配備齊全,并做到定期檢查;發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救,同時要保護好現(xiàn)場,及時報告工廠領(lǐng)導和有關(guān)部門。
第4篇 裝載機作業(yè)操作規(guī)程
1、裝載機上料前應按指定的料倉上料。
2、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
3、作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)滲漏,液壓油箱量應充足,輪胎氣壓應符合規(guī)定,制動器靈敏可靠。
4、起步前,應先鳴示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時,應用低速檔,用高速檔行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴禁鏟斗載人。
5、裝堆積的砂土時,鏟斗宜用低速插入,逐漸提速推進。
6、裝燃料時,鏟斗應從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
7、往運輸車輛上卸料時應緩慢,鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。
8、鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應速將操縱桿回到空檔位置,防止噪音和引起故障。
9、經(jīng)常注意各儀表指示信號的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢修。排除故障后,再作業(yè)。
10、作業(yè)后,回到停車場,應將鏟斗平放在地面上,將操縱桿放在空檔位置,拉緊手制動閥。
第5篇 綠化機具操作標準作業(yè)規(guī)程
綠化機具操作標準作業(yè)規(guī)程
1.非機械類園林工具的操作
1.1高枝剪及高枝鋸的使用
1)使用高枝剪、高枝鋸時,修剪桿與人體至少要成30度角,以免枝條掉下傷人。
2)高枝剪修剪的剪口呈45度傾斜向分枝的外側(cè)。
3)使用高枝鋸鋸枝條時,應先從下向上鋸掉1/5以上,再從上往下鋸,以免枝條斷下撕裂樹皮。
4)若枝條太大,用高枝剪修剪困難時,不應強行修剪,應用高枝鋸修剪。
5)用完的高枝剪,高枝鋸應做好刀口清潔衛(wèi)生后放入倉庫保存好。
1.2噴霧的使用
1)使用前檢查各連接部位是否有機動情況,并及時擰到適當位置。
2)使用前先用水少許查看是否有漏情況,如有漏水情況及時維修。
3)配戴好手套,口罩以免藥液沾上皮膚發(fā)生中毒。
4)配藥時先放藥液再放水,并不斷攪拌,盡量使藥品溶解分布均勻。
5)刮風、下雨、高溫,葉面有水珠時不要噴藥。
6)噴完藥液后清潔噴霧器,并在噴藥區(qū)立牌,禁止入內(nèi),并及時填寫病蟲防治表格。
1.3水管的使用
1)使用前檢查水管是否漏水,若有漏水及時用膜條捆綁。
2)使用時用大拇指稍堵水管口,以利出水均勻成霧狀。
3)使用完畢倒凈管內(nèi)水分,盤好,放入指定區(qū)域。
2.園林機器的操作要求
2.1旋刀剪草機的操作要求
1)檢查機油,汽油是否正常,檢查刀盤機器各部位是否正常,在不正常的應處理正常后才能使用,并做好用前記錄,外出剪草由主管審批,在保安崗亭登記方可放行。
2)清除剪草區(qū)域內(nèi)的石塊及雜物,有噴頭的地方作好標志。
3)裝好草袋,調(diào)節(jié)機器剪草高度(剪草高度由綠化領(lǐng)班確定)。
4)冷機起動時先關(guān)閉風門,然后將油門加到低檔位,拉動起動繩起動后再打開風門。
5)加油到機械正常運轉(zhuǎn)后再開始剪草,冬天低溫天氣,要預熱3-5分鐘。
6)剪草結(jié)束后,再將油門慢上調(diào)到停止檔。
7)待刀盤完全停止運轉(zhuǎn)后,方可清理機身內(nèi)外草渣(包括清理空氣濾清器)用水將機器沖凈。
8)機器使用完畢后入倉保養(yǎng),并填好<<機器使用登記表>>。
2.2割灌機的使用操作要求
1)檢查機器燃油量,背帶等各部位是否正常,裝好繩。
2)按比例(機汽比為1:20-1:25)配好備用燃油,穿戴好鞋褲等保護裝備。
3)清理修剪區(qū)域內(nèi)石塊雜物,將工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員勸離,工作點5m內(nèi)不準有無關(guān)人員。
4)冷機啟動時先關(guān)閉風門,將油門調(diào)到低檔位,拉動啟動繩啟動后打開風門。
5)背好機頭,左手緊握扶柄,右手握緊扶桿并用拇指將油門逐漸調(diào)大。
6)機械轉(zhuǎn)速正常后,將線盤稍微向左傾斜,由右向左勻速修剪草坪。
7)修剪完畢后,將油門調(diào)到最低點,待線盤停止運轉(zhuǎn)后將機器輕放于地上,按停止健停機。
8)清理草渣及機身包括清潔空氣濾清器,填寫<<機器使用登記表>>。
2.3綠籬機的使用操作要求
1)檢查機器油量,按比例(機油比為1:20-1:25)配好備用油。
2)將機器放于地上,冷機啟動先關(guān)閉風門,將油門調(diào)到小檔,用手指泵三下油,左手握緊后把手,右手拉動啟動繩超動,啟動后打開風門。
3)右手握緊前把手,左手握緊后把手拿起機器,用左手拇指調(diào)大油門到剪刀運轉(zhuǎn)正常后開始修剪。
4)修剪時注意橫平豎直的原則,機器加任何時候都不能朝向自己身體任何部位。
5)因用綠籬機修剪綠籬時雙手較易疲勞,操作員工應將修剪與打掃剪下的枝葉兩次工作交替進行每15分鐘交換一次。
6)修剪完畢,先用左手拇指將油門調(diào)到最低直至剪刀停止運轉(zhuǎn)后將機器放于地上,并按上下班按下止動鈕停機。取下空氣濾清器干凈(如太臟用汽油清洗)。
7)清理檢查機器后入倉填寫<<機器使用登記表>>。
3.各類機具使用范圍
1.拉繩式高枝剪用于修剪直徑3cm以下高枝。
2.高枝鋸用于修剪直徑5-10cm的高枝。
3.旋刀剪草機用于修剪坡度不大于15度的草坪。
4.軟繩割灌機用修剪草邊或復雜區(qū)域草坪。
5.綠籬機用于綠籬修剪及群植觀葉灌木修剪。
4.綠化機具的使用注意事項
1.所有工具不允許超出其使用范圍去使用。
2.各類機器使用前應做好機器各方面的檢查,并做好記錄。使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫<<機器使用登記表>>。
3.使用剪草機前首先徹底清理剪草區(qū)域內(nèi)石塊雜物,并將工作區(qū)內(nèi)障礙物作好標志。
4.使用割灌機應穿密封鞋襪,長衣長褲,剪割方向由右向左,起動時應將油門關(guān)到最小,工作時工作點周圍5m以內(nèi)不準有其他人員。
5.機器工作時禁止將手伸入任何剪草機刀盤內(nèi)清除草渣雜物。
6.草地未干應禁止用機器剪草。
7.綠籬機啟動時剪口不能朝向人身體任何部位,油門要調(diào)到最小,不能用綠籬機修剪直徑1cm以上的枝條。
第6篇 冷床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.軋制過程中,冷床作業(yè)人員嚴禁上冷床,不準在輥道、齒條上行走。
2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故,必須等停軋以后進行處理清出。
3.冷床取樣要使用專用工具進行取樣。
4.作業(yè)中應注意觀察周圍的情況,無關(guān)人員嚴禁進入大冷床的危險區(qū)域。
5.因亂床等事故造成的熱廢品,當班必須清出,確保冷床周圍的環(huán)境整潔。
第7篇 割焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 在接入焊炬前,首先應排除乙炔膠管中的空氣;焊炬在點火前應排清回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
2. 焊割作業(yè)時,應經(jīng)常觀察壓力表的指示值,發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應立即停止作業(yè)。
3. 氣割前應將工件表面的漆皮、銹層、油污等清理干凈;工作場地是水泥地面時,應將工件墊高,已防銹皮和水泥爆濺傷人。
4. 點火后如火焰突然熄炮,應松開割嘴進行檢查;停火后,應立即關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉預熱氧流;發(fā)生回火時,應立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預熱氧和切割氧;如回火火焰進入氧氣膠管時,應重新更換新的膠管。
5. 氣割時,氣瓶閥應全部擰開,保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火;作業(yè)前,應檢查作業(yè)周邊的防火安全狀況。
6. 登高焊割作業(yè)時,與高壓線或低壓線的距離不得小于2m,同時應確認無觸電危險后方能操作;更換場地或移動把線時,必須切斷電源;登高作業(yè)時,應設專人監(jiān)護;登高作業(yè)人員應配戴好安全帽、安全帶、膠鞋,安全繩不得超過2m;登高的梯子應符合安全要求,梯腳應有防滑;作業(yè)人員登高作業(yè)時,身體狀況應符合健康要求、精神狀況良好。
7. 作業(yè)后應卸下減壓閥,擰上氣瓶安全帽,將軟官卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處。
第8篇 舂硝作業(yè)安全操作規(guī)程
舂硝安全操作規(guī)程:
一.操作前必須檢查所有的生產(chǎn)工具是否符合安全生產(chǎn)規(guī)定,清掃好工作場地,保證礁臼內(nèi)無泥沙雜石;
二、舂硝時,翻硝不得出現(xiàn)礁腦碰碓臼壁等現(xiàn)象;
三、舂好的硝要立即送走,工房內(nèi)不得積壓任何藥物,更不得過夜,舂硝房內(nèi)不得篩硝;
四、各種需舂藥物必須含有20%以上水份,禁止舂干硝。
第9篇 sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱作業(yè)操作規(guī)程
sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱操作規(guī)程
1、箱體在就位后必須靜止24小時才能開機,(待壓縮機內(nèi)制冷劑和油分離),開機前調(diào)整水平,用所配置的水桶向水盤中加一桶潔凈的自來水,水位以4~5公分為妥,關(guān)好箱門。
2、接通220v穩(wěn)壓電源(必須具備有效的接地)檢查溫度設定值,出廠時已調(diào)整好上限20.50c下限19.50c。
3、打開工作開關(guān),使儀表進行控制,待儀表恒溫后放入試件(因為水熱容性較大溫度變化小,一般開機工作八小時后方能放入試件)。
第10篇 輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
2、作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。
3、工作前必須發(fā)出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作機構(gòu)是否正常,安全裝置是否牢靠。
4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。
5、吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。
6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):
﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)彎和突然制動。
8、吊重行走時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。
9、任何物件不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時禁止復合操作;風速大于10m/s時不準起吊任何物體。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
11、兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許重量的80%。
12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。
13、起升和降下重物時,速度應均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴禁起吊的重物自由下落。
14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
15、起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。
16、配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。
17、工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。
18、夜間工作需有良好的照明。
19、工作完畢后,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。
20、履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時,臂桿應降到20-30°,并將吊鉤收起。
第11篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第12篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1．木、油工的工作室，在明顯的地方設置“嚴禁煙火”的標志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準后，方可動火操作。
2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3．木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆，用多少領(lǐng)多少，不準存積、存放其他的材料。
4．木工工作室附設的電機設備要經(jīng)常檢查加油。
5．木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前，要拉閘斷電，并認真進行安全檢查，確無問題，關(guān)窗鎖門后方可離開。
6．木、油工工作室及維修作業(yè)點，配備足夠的滅火器材，并責成專人負責維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進行滅火。
第13篇 電解作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 銀電解電解作業(yè)前要檢查電解槽是否有漏液、破損。
2、 金電解造液時要檢查素瓷坩堝是否有破損現(xiàn)象，若有破損不能繼續(xù)使用。
3、 電解作業(yè)添加酸液時要穿戴必要的勞保護品，并遵循酸、堿等化學物品的使用規(guī)定。
4、 要經(jīng)常檢查電極線路及槽內(nèi)液量和陰極反應情況，使導電接觸良好。
5、 金電解造液需經(jīng)常保持槽內(nèi)液量。補加鹽酸，陽極坩堝的酸液因蒸發(fā)較快更需經(jīng)常補加，防止由于缺液而發(fā)生斷路的現(xiàn)象。
6、 要勤檢查電解槽電極情況，加強電解液攪拌，防止極板短路。
7、 電解通電后，要經(jīng)常測量電壓，檢查各接觸點導電及絕緣情況。開槽半小時內(nèi)及電解過程種要檢查各陰極析出情況，看是否有燒極現(xiàn)象。
第14篇 焊工高空作業(yè)操作規(guī)程
1) 高空作業(yè)必須先檢查梯子,腳手架搭設是否牢固,平穩(wěn).高空作業(yè)應穿軟底絕緣鞋3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶.
2) 再高空焊.割作業(yè)時,必須有監(jiān)護防火員,備有盛滿水的水桶,沙箱.滅火器等消防設施,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下面的易燃易爆物品移至安全地點,高空焊割時,火星飛的遠,散落面積大,應注意風向和風力.下風向的安全距離應視實際情況適當增大,遇六級以上風力時,應停止高空作業(yè).
3) 在高空焊割時,下面的可燃物若確實無法移動,要采取防護措施,例如:用石棉板或鐵板覆蓋遮嚴,在允許情況下可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能.
4) 焊割設備(氧氣瓶.乙炔氣瓶.電焊機)應遠離動火點,并應有專人看管,以便在情況緊急時,立即切斷氣源或電源.
5) 在樓上進行焊.割時,要仔細檢查焊割部位的樓面是否有孔洞和縫
隙,如有必須用防火材料覆蓋遮嚴,防止火星沿著這些孔隙落到下面去.
6) 焊割完畢后,應仔細檢查動火點近及下方易燃物品上是否有金屬熔渣掉落,徹底清除火災隱患后方可離去.
7) 凡在高空作業(yè),焊工做好人身安全保護,防止高空墜落事故．
第15篇 電焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 焊工一般安全規(guī)程
焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
在操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。
工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。
對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。
在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。
電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。
工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。
2 手工電弧焊工安全規(guī)程
應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。
在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。
焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
工作完畢應關(guān)閉電焊機，再斷開電源。
