- 目錄
有哪些
污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成
1. 污泥濃縮機：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水機：進一步去除污泥中的水分，形成干泥。
3. 發(fā)生器：為整個系統(tǒng)提供電能和熱能。
二、操作目的和意義
1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運輸和處理。
2. 節(jié)約資源，通過脫水回收部分水資源。
3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。
注意事項
1. 開機前檢查
- 確認電源線路無損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機和脫水機內(nèi)部無異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動順序
- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運行后，再啟動污泥濃縮機。
- 濃縮機運行正常后，方可開啟脫水機。
3. 運行監(jiān)控
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑油位，適時補充更換。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機，嚴禁帶病運行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達標排放。
7. 記錄與報告
- 記錄每日運行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問題及時向上級匯報，記錄解決方案。
8. 培訓與交接
- 新員工需接受操作培訓，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。
在實際操作中，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運行，提高工作效率，同時注重環(huán)境保護，共同營造清潔、安全的工作環(huán)境。
污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準備
1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
(二)、啟動設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調(diào)為最大,進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機
1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人進行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準。
8、吊運的物體嚴禁從人或設(shè)備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
