工貿(mào)自動(dòng)手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，包括自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)切割工具。

2. 工件處理：正確固定工件，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛濺。

3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。

5. 切割操作：正確選擇切割參數(shù)，遵循操作流程。

6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕位置，了解火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)的切割作業(yè)，保障切割工的生命安全和身體健康，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前，檢查切割設(shè)備電源線(xiàn)是否破損，接地是否良好，防止觸電。

2. 使用自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，設(shè)定切割參數(shù)應(yīng)依據(jù)材料厚度和硬度，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 手動(dòng)切割時(shí)，保持切割片與工件垂直，避免偏斜導(dǎo)致失控。

4. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、噪音過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切割殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)。

7. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如遇緊急情況，迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

8. 嚴(yán)禁穿戴寬松衣物或佩戴首飾進(jìn)行切割作業(yè)，以防纏繞引發(fā)危險(xiǎn)。

9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理程序。

10. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的切割工提供安全的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。在工作中，如有任何疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

工貿(mào)自動(dòng)手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。