有哪些
1. 每日作業(yè)前的檢查：確保庫內設備完好，無異常聲響或泄漏。
2. 安全防護裝備的佩戴：頭盔、防塵口罩、安全鞋、反光背心等。
3. 限制進入區(qū)域：非工作人員不得進入庫區(qū)，特殊情況需有專人陪同。
4. 作業(yè)流程遵循：按照規(guī)定的水泥裝卸、輸送、存儲程序進行。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇緊急情況立即啟動。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保工貿水泥庫下崗位作業(yè)的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞和環(huán)境污染，同時也維護了公司的生產秩序和經濟效益。
注意事項
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查設備的運行狀態(tài)，如輸送帶、風機、電機等，確保無故障。
2. 防塵措施：水泥粉塵易引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，保持工作環(huán)境清潔。
3. 重物搬運：裝卸水泥袋時，遵守兩人協(xié)作原則，避免單人承重過重導致傷害。
4. 電氣安全：避免濕手接觸電氣設備，防止觸電。
5. 緊急疏散：熟悉安全出口位置，遇到火警或其他緊急情況，迅速有序撤離。
6. 信號溝通：使用標準手勢和信號與同事溝通，避免誤解引發(fā)事故。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度勞累影響安全。
8. 保持清醒：禁止在作業(yè)期間飲酒或服用可能影響判斷力的藥物。
9. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
10. 記錄與報告：及時記錄作業(yè)過程中的異常情況，并向上級匯報。
以上規(guī)程需每位工貿水泥庫下崗位員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或建議，應及時向主管提出，共同改進操作規(guī)程，確保安全無虞。
工貿水泥庫下崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫下崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系,確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
14、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
15、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、現(xiàn)場開機順序(確認斗提已啟動)
庫下皮帶收塵器→蘿茨風機→庫下皮帶→卸料裝置
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查蘿茨風機、安全閥工作是否正常。。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
17、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
