有哪些
鉻鞣廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 廢水收集與分類：確保將含有鉻離子的廢水集中至專用的收集池，區(qū)分其他類型的工業(yè)廢水。
2. 初步沉淀：通過化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的懸浮物初步沉淀，降低其渾濁度。
3. 硫酸亞鐵預(yù)處理：添加硫酸亞鐵，與六價(jià)鉻反應(yīng)生成不溶于水的三價(jià)鉻沉淀。
4. 中和反應(yīng)：調(diào)節(jié)ph值至酸性，促使剩余鉻離子形成沉淀。
5. 深度處理：采用活性炭吸附或膜分離技術(shù)，進(jìn)一步去除廢水中的重金屬離子。
6. 固液分離：通過過濾或離心等方式，將沉淀物與水分離。
7. 廢渣處置：將沉淀物安全儲存，按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無害化處理。
8. 凈水排放：達(dá)標(biāo)后的廢水經(jīng)過監(jiān)測，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
目的和意義
鉻鞣廢水處理旨在減少皮革加工過程中產(chǎn)生的污染，保護(hù)環(huán)境，防止鉻離子等重金屬對土壤、水源造成破壞。有效處理廢水也有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過科學(xué)的廢水處理，我們不僅可以回收部分資源，還可以減輕對生態(tài)環(huán)境的壓力，促進(jìn)社會(huì)的和諧共生。
注意事項(xiàng)
1. 在廢水收集階段，務(wù)必防止不同類型的廢水混合，以免影響處理效果。
2. 需要精確控制化學(xué)試劑的添加量，過多或過少都可能導(dǎo)致處理不徹底。
3. 操作過程中要佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品濺到皮膚或眼睛。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除故障。
5. 儲存和處置廢渣時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止二次污染。
6. 持續(xù)監(jiān)測水質(zhì)，確保排放水達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免罰款或停業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程，提高廢水處理效率和安全性。
8. 不斷優(yōu)化處理工藝，探索更高效、環(huán)保的處理方法，降低運(yùn)營成本。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鉻鞣廢水的處理工作，確保生產(chǎn)活動(dòng)與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)。執(zhí)行過程中，需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，并結(jié)合專業(yè)建議，以實(shí)現(xiàn)最佳的廢水管理效果。
鉻鞣廢水處理操作規(guī)程范文
⑴開啟鉻鞣廢水提升泵p-102a/b,3個(gè)鉻鞣廢水反映池(t-k-103a/b/c)同時(shí)進(jìn)水,反應(yīng)池進(jìn)水歷時(shí)約為1小時(shí)。
⑵根據(jù)上位機(jī)提示,當(dāng)池內(nèi)水位達(dá)到高液位時(shí),關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥門。
⑶隨后在池內(nèi)投加沉淀劑氧化鎂(罐內(nèi)ph值調(diào)節(jié)到8~8.5即可停止加藥),打開空氣關(guān)閥門充氣攪拌,打開蒸汽閥門加溫30分鐘(溫度控制在40~60℃,冬季、夏季選擇不同參數(shù))使含鉻廢水中的三價(jià)鉻與氧化鎂水解生成的氫氧化鉻沉淀。
⑷加藥后沉淀30分鐘。
⑸開啟上部的上清液排放閥,觀察出水情況,未排到閥門所在水位,若出水混濁有沉淀物,則立即關(guān)閉閥門。
⑹若排到上部上清液排放閥所在水位,出水無明顯渾濁,則關(guān)閉上部上清液排放閥;開啟下部上清液排放閥,觀察出水情況,若出水渾濁有沉淀,應(yīng)立即關(guān)閉下部上清液排放閥,若出水一直無沉淀物,則將罐內(nèi)水排到下部上清液排放閥所在水位后關(guān)閉閥門。
⑺當(dāng)有一個(gè)反應(yīng)罐的上清液排放完畢,手動(dòng)啟動(dòng)該反應(yīng)罐的排泥閥及鉻鞣污泥螺桿泵p-103a(兩臺螺桿泵p-103b為備用泵)進(jìn)出口閥門進(jìn)行排泥,廂式壓濾機(jī)也開始脫水工作。
