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濃縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中處理漿液、廢水的重要設(shè)備,主要功能是將含有固體顆粒的液體進(jìn)行固液分離,提高固體的濃度。本規(guī)程涵蓋了濃縮機(jī)的操作、維護(hù)和安全要點(diǎn),旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提升生產(chǎn)效率,減少故障發(fā)生。
目的和意義
1. 優(yōu)化操作流程:通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟,確保濃縮機(jī)高效運(yùn)行,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)延誤。
2. 保障人員安全:明確安全注意事項,防止操作過程中發(fā)生意外事故,保護(hù)員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命:正確維護(hù)和定期檢查,可以延長濃縮機(jī)的使用壽命,降低維修成本。
4. 環(huán)保要求:有效處理廢水,符合環(huán)保法規(guī),減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查濃縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物,地面干燥,防止滑倒。
- 核實電源電壓是否穩(wěn)定,接線是否牢固,確保電氣安全。
- 檢查濃縮機(jī)各部件,如軸承、傳動帶、刮板等,確保完好無損。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 按照操作面板指示,啟動濃縮機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 調(diào)整給料量,保持漿液均勻流入,避免瞬間過載。
- 定期查看濃縮效果,適時調(diào)整轉(zhuǎn)速或壓力,保證固液分離效果。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 操作過程中注意電流表和壓力表的讀數(shù),確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)。
- 觀察溢流口和底流口,如有堵塞應(yīng)及時清理,保持暢通。
- 注意刮板的工作狀態(tài),避免因磨損導(dǎo)致的效率下降。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,去除積聚的固體顆粒,防止腐蝕。
- 定期更換潤滑油,確保軸承潤滑良好。
- 對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查,如發(fā)現(xiàn)問題,及時維修或更換部件。
5. 應(yīng)急處理:
- 如遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電源,防止設(shè)備自動啟動造成損害。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如嚴(yán)重泄漏、異常聲響,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后方可重新啟動。
6. 安全警示:
- 操作濃縮機(jī)時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備,以免觸電或引發(fā)事故。
- 停機(jī)后,確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范操作和妥善維護(hù),確保濃縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行,實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
濃縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車
1、開車前應(yīng)全面檢查濃縮機(jī)狀態(tài)
①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應(yīng)暢通,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。
②檢查來料水槽,管道應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。
④檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好,油質(zhì)合格足量。
⑤橋架、設(shè)備上無雜物,無檢修工作。
2、按到開車信號后,確認(rèn)底流泵開啟,啟動濃縮機(jī)。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后聯(lián)系給料。
二、 停車
1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。
2、煤泥水濃縮應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行,排放底流,直到濃度達(dá)到要求為止。
3、當(dāng)濃縮機(jī)帶料停車時,應(yīng)將耙子提到高位,防止壓耙。
4、緊爭停車
當(dāng)發(fā)生事故,設(shè)備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應(yīng)緊急停車,停車后將耙子提到高位。
三、 操作維護(hù)
1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應(yīng)采取其它措施處理。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運(yùn)行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機(jī)溫升正常。
3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應(yīng)積極采取措施處理。
4、密切注意耙子運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應(yīng)檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。
5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負(fù)荷情況,及時調(diào)整耙子高度。
6、當(dāng)大量雜物、塊煤進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時,要停車進(jìn)行徹底清理。
7、按時按要求填寫崗位記錄。