重力分級去石機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

重力分級去石機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 重力分級去石機(jī)是一種利用物料比重差異進(jìn)行雜質(zhì)分離的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于糧食加工、食品工業(yè)等領(lǐng)域，用于去除原料中的砂石、金屬等雜質(zhì)。

目的和意義

確保操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時提高去石效果，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是制定本規(guī)程的主要目的。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提升工作效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件連接是否牢固，電源線是否破損。

- 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。

- 開機(jī)前，確認(rèn)去石機(jī)內(nèi)部無遺留物料。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備手冊的指示啟動機(jī)器，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再投入物料。

- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。

3. 操作過程中：

- 保持合理的工作節(jié)奏，避免過度負(fù)荷設(shè)備。

- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞影響去石效果。

- 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 在設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可清理內(nèi)部殘留物料。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 長時間不用時，斷開電源，做好防潮、防塵措施。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時，切勿自行修理，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

- 如遇電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。

- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，及時就醫(yī)。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員應(yīng)接受設(shè)備操作和安全知識培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

- 管理人員定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

7. 記錄與報告：

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括開機(jī)時間、處理量、故障情況等。

- 對于設(shè)備異?；蚴鹿剩瑧?yīng)及時上報，并分析原因，采取預(yù)防措施。

總結(jié)，重力分級去石機(jī)的安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行。每一位員工都需嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全與效率。

重力分級去石機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、工作原理

原料經(jīng)進(jìn)料口首先進(jìn)入喂料箱,使原料均勻進(jìn)入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時,穿過篩孔進(jìn)入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運(yùn)動,從出料口排出。

二、操作規(guī)程

1 開機(jī)前檢查

1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動, 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進(jìn)口、原料出口、吸風(fēng)管;

1.2 檢查振動電機(jī)是否安裝正確,固定螺栓是否松動;

1.3 檢查機(jī)器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;

1.4 檢查機(jī)器上所有的工具和無關(guān)的物體是否取下;

1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風(fēng)門刻度盤上的位置打開風(fēng)門,并將石子閥板調(diào)至最下端;

1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達(dá)7°左右的位置, 一般在5~9°之間。

2 手動操作

2.1 開機(jī)

首先,在微機(jī)上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)”脈沖除塵器風(fēng)機(jī)n502,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后風(fēng)機(jī)啟動,同樣方式依次點(diǎn)擊去石機(jī)的脈沖除塵器的關(guān)風(fēng)器n501-2、刮灰器n501-1,正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后去石機(jī)啟動。去石機(jī)正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“振動篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”的圖形,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后,提升機(jī)啟動,它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機(jī),經(jīng)過去石機(jī)去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進(jìn)入計量倉等待粉碎。

2.2 停機(jī)

首先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,畫面上會出現(xiàn)一個提示確認(rèn)窗口,確認(rèn)后,去石機(jī)停運(yùn),然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風(fēng)器n501-2、風(fēng)機(jī)n502。

3 自動操作

3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個倉都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉號下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實(shí)際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實(shí)際總量超過50公斤,設(shè)備不會自動停止)。

3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點(diǎn)擊“自動”,手動切換成自動狀態(tài),在設(shè)定倉號框里設(shè)定好倉號(注意:其余倉號不能同時設(shè)定數(shù)值),點(diǎn)擊“啟動”即可。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 麥芽出倉的手動插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時,保證喂料口下料速度與去石機(jī)實(shí)際處理能力相匹配,否則,出石口會有較多原料與石子同時排出;

2. “振動篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實(shí)際轉(zhuǎn)速,當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時,即表示提升機(jī)內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會自動停運(yùn),當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后(大于78時),提升前的設(shè)備自動恢復(fù)運(yùn)行;

3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;

4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好,應(yīng)檢查風(fēng)量風(fēng)壓是否有變動,原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;

5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂,應(yīng)檢查兩臺振動電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞;

6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時,用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴(yán)禁敲打。

四、衛(wèi)生清理

1. 去石機(jī)衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時,打開側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;

2. 如果去除的石子中含有較多原料時,需重新倒回料倉再次利用;

3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時將“自動”切換成“手動”,手動打開關(guān)風(fēng)器和刮灰器開關(guān)運(yùn)行20分鐘,壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。

五、安全操作事項(xiàng)

1. 設(shè)備運(yùn)行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;

2. 設(shè)備運(yùn)行時,人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進(jìn)篩箱里;

3. 清理除塵器衛(wèi)生時,必須佩戴防塵口罩;

4. 維修設(shè)備時,必須切斷電源,并掛好警示牌;

5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護(hù)手套,不可用手敲打,嚴(yán)禁蠻力強(qiáng)拆。