工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前檢查：在開始工作前，務必檢查數(shù)控機床的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護裝置是否正常。

2. 程序輸入與驗證：正確輸入加工程序，并在空運行狀態(tài)下驗證程序無誤。

3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。

4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具長度和位置。

5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材料和工藝要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。

6. 運行監(jiān)控：在機床運行期間，密切關(guān)注加工過程，防止異常情況發(fā)生。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持機床良好狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工的安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，延長機床使用壽命，同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習慣，形成安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項

1. 作業(yè)時必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防護手套。

2. 不得在機床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整、測量或清理切屑等工作，以防意外傷害。

3. 在啟動機床前，確保無人處于危險區(qū)域，防止誤操作。

4. 遇到異常情況，如異響、振動、煙霧等，應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。

5. 未經(jīng)許可，不得擅自修改機床參數(shù)或程序，以免影響加工精度或引發(fā)事故。

6. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

7. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技術(shù)要求。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。

工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工安全操作規(guī)程范文

1.操作人員應熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。

2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確,機床運動是否返回機床零點。

3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內(nèi).

4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。

5.操作機床時,應認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。

6.每次裝夾另件、刀具后,應認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。

7.機床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應堅守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。

8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。

9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機床內(nèi)外鐵屑。