有哪些
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理，確保產(chǎn)品達到理想的物理性能。以下是硫化罐的操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保硫化罐內(nèi)外清潔，無異物。
- 檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表是否正常工作。
- 檢查罐體密封情況，確認無泄漏。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，合理擺放橡膠制品，防止擠壓變形。
- 關(guān)閉罐門，確保鎖緊裝置牢固。
3. 設(shè)定工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，設(shè)定硫化溫度、時間和壓力。
- 使用控制面板進行精確設(shè)定，并進行雙重確認。
4. 啟動硫化過程
- 按下啟動按鈕，設(shè)備開始升溫升壓。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保過程穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)變化。
- 如有異常，立即停機并報告。
6. 硫化完成
- 到達預(yù)設(shè)時間后，設(shè)備自動停止加熱和加壓。
- 待罐內(nèi)壓力自然降至安全范圍后，方可打開罐門。
7. 卸載產(chǎn)品
- 使用專用工具或機械臂取出硫化好的橡膠制品。
- 注意高溫防護，避免燙傷。
8. 清理與維護
- 清理硫化罐內(nèi)部，準備下次使用。
- 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
目的和意義
硫化罐操作規(guī)程的目的是保證橡膠制品的硫化過程安全、高效，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義在于預(yù)防安全事故，延長設(shè)備使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離崗或進行無關(guān)操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，不可盲目處理。
4. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 注意個人防護，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作鞋等。
6. 硫化罐周圍應(yīng)保持整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
嚴格執(zhí)行硫化罐操作規(guī)程，不僅能保障生產(chǎn)安全，還能提高橡膠制品的品質(zhì)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。每一位員工都應(yīng)將規(guī)程銘記于心，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
硫化罐操作規(guī)程范文
第1篇 硫化罐操作規(guī)程
1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4、放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7、硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8、裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9、不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
第2篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
第3篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓(xùn)考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設(shè)備完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應(yīng)保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關(guān)閉上下排汽閥,關(guān)罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮?xí)r,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應(yīng)在罐的側(cè)面操作。
10.嚴禁在硫化罐內(nèi)休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。
