有哪些
煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
煙火藥自動混合機是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設備，對于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。
目的和意義
1. 確保操作人員在使用煙火藥自動混合機時遵循標準操作程序，減少因操作不當引發(fā)的事故風險。
2. 維護設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。
3. 保障煙火產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足行業(yè)法規(guī)和標準要求。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無異常。
- 確認電源線路連接正確，接地良好，防止觸電。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的混合參數(shù)設置。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確保設備空載運行一段時間，檢查是否有異響或異常振動。
- 添加物料時，應緩慢、均勻地倒入，避免堵塞進料口。
- 運行過程中，嚴禁打開設備門或進行任何未經(jīng)授權的調(diào)整。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中，應持續(xù)觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
- 定期檢查混合效果，必要時調(diào)整混合時間或速度。
4. 停機與清理：
- 完成混合后，按程序逐步停止設備，等待物料完全排出后再關閉電源。
- 清理設備內(nèi)部殘留物料，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
- 設備完全冷卻后，進行日常維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備過熱、物料泄漏等，應立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，應迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴防護服、防塵口罩、防護眼鏡和防靜電鞋等個人防護裝備。
- 禁止攜帶火源或易燃物品進入工作區(qū)域。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
7. 培訓與記錄：
- 所有操作人員需接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后，記錄設備運行狀態(tài)、物料消耗和異常情況，以便追蹤分析。
8. 持續(xù)改進：
- 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行更新和完善。
- 鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升安全水平。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保煙火藥自動混合機的安全操作，降低風險，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。每一位操作人員都應將其視為自己的責任，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程范文
1、開機前請確認篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉一個循環(huán),觀察振動料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時針方向旋轉,機器運轉是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應確認混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結塊材料應即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機器將拒絕啟動并報警(即當機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設定鍵可設置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準)},右邊顯示屏表示相對應時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應數(shù)值(當要減小之前所設置的混料時間時,必須先將篩料時間調(diào)至比混料時間短方可進行混料時間的更改。當環(huán)境溫度超過設定溫度時,控制箱會發(fā)出報警并拒絕工作)。
8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應及時停機,稍等片刻進入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。
9、機器工作時嚴禁任何人進入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進入,違者所產(chǎn)生的后果自負。
10、下班或更換藥物品種時應用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。
12、當機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。
13、當混藥罐內(nèi)壁粘結余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無余藥。
14、下班后必須關閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進入機房。每個星期必須對機房進行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉部件的潤滑油。
16、未經(jīng)培訓人員嚴禁操作該設備。
