有哪些
砼攪拌安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 原材料處理與投放
3. 攪拌過程控制
4. 運輸與卸料安全
5. 清理與維護
目的和意義
砼攪拌安全操作規(guī)程旨在確保混凝土生產(chǎn)過程的安全與質(zhì)量，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證混凝土的均勻性和強度，為建筑項目的穩(wěn)定與耐久性打下基礎。通過規(guī)范操作，我們能夠提高工作效率，降低設備損壞風險，減少浪費，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)模式。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必對攪拌機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等關鍵部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保電氣線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
- 啟動前，清除攪拌筒內(nèi)殘留物，避免影響新批次混凝土的質(zhì)量。
2. 原材料處理與投放：
- 嚴格按照配方比例稱量水泥、骨料、水等原料，確?；炷僚浜媳葴蚀_。
- 投放物料時，應先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接觸水產(chǎn)生結(jié)塊。
- 注意物料投放順序，防止攪拌不均。
3. 攪拌過程控制：
- 啟動攪拌機后，密切觀察攪拌狀態(tài)，確?；旌暇鶆颍苊膺^度攪拌導致混凝土性能下降。
- 遵守操作時間規(guī)定，過短可能未充分攪拌，過長可能導致混凝土初凝。
4. 運輸與卸料安全：
- 混凝土運輸車應保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或快速轉(zhuǎn)彎導致混凝土溢出。
- 卸料時，確保人員遠離卸料口，防止混凝土濺射傷人。
- 完成卸料后，及時清理運輸車，以防殘余混凝土硬化。
5. 清理與維護：
- 每次作業(yè)完畢后，清潔攪拌機，防止混凝土殘留在設備上，影響下次使用。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲，確保設備良好運行狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，形成良好的安全習慣。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，因此，每個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)砼攪拌過程的安全與高效。
砼攪拌安全操作規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌安全操作規(guī)程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖龋_認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第2篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第3篇 砼攪拌運輸車司機安全技術操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
第4篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應將倉頂遮蓋嚴密，嚴防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應在油位鏡中間，不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關 | 行程開關動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲，負責應查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。 |
第5篇 砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員.
第6篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關
行程開關動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調(diào)整。
6
電氣設備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關動作
各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。
7
各行程開關
拆檢各行程開關
行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。
⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調(diào)試記錄表》
第7篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程五
砼攪拌機的安全操作規(guī)程(五)
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應將料斗固定好。
4、運動時,嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第8篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程3
砼攪拌機安全操作規(guī)程(三)
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第9篇 含砼攪拌司機砼工安全操作規(guī)程
砼工(含砼攪拌司機)的安全操作規(guī)程
一、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定.
二、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽,口罩,膠鞋,手套等.
三、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境,安全狀況,安全防護設施等,如灌注平臺,減速漏斗的栓掛,砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè).
四、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用.
五、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈.
六、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè).
七、作業(yè)前應了解施工方法,步驟,質(zhì)量要求,勞動分工,施工安全措施,機具設備的安全使用要求等.
八、使用震搗設備應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電.
九、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行.倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人.
十、用汽車,牽引車,機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實,平整,船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,以防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣.
十一、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留.
十二、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人.
十三、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,應停工避讓以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人.
十四、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到適當高度,并將爬斗拴掛牢靠.
十五、當拌合機運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況.進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險并自己保存,掛好檢修牌,確認安全可靠方可進入.
十六、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通.
十七、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板,欄桿等安全防護設施必須齊全可靠.下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象.
第10篇 砼攪拌機安全操作技術規(guī)程
1、檢查材料規(guī)程與攪拌機的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。
2、工作前的檢查
空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向,各工作裝置的操作,制動確認正常方可作業(yè)。
3、作業(yè)中注意安全事項
(1)進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況, 運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
(2)料斗升起進,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設料斗墊枕,清理料坑進必須將料斗鏈條扣牢。
(3)必須先將攪拌機內(nèi)原有砼全部卸出后才能加新料,并應在運轉(zhuǎn)站進行加料(除反轉(zhuǎn)出料者外)不得中途停機或滿負荷進啟動攪拌機。
4、作業(yè)后注意事項
(1)、作業(yè)后應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,否則應卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進入。
(2)、作業(yè)后,應將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。
第11篇 砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
一、 啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查,確認良好后方可啟動。
二、 啟動前,應將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。
三、 啟動后,應將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。
四、 裝料時,攪拌操作桿應放在“裝料”位置。
五、 運輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。
六、 操作操縱桿時,應在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。
七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進行清洗。
八、 人進入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時,應將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設人監(jiān)護。
第12篇 砼攪拌機操作規(guī)程及安全事項
1、使用前先空機試運轉(zhuǎn)正常后即可開機。
2、設定攪拌時間，依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后，開動攪拌機進行攪拌。
3、到達設定時間后，打開料門，將拌合物卸出。
4、攪拌時禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機中，以免傷人和損壞設備。
5、攪拌時必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒，如已進入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死，應立即關機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6、攪拌完畢或中途停電，應將筒內(nèi)拌合物人工卸出，并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈，做到設備潔凈。
7、設備接地必須安全可靠，轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油保持潤滑。
第13篇 砼攪拌機司機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗，嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，并認真執(zhí)行本工程的安全技術操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分，防護裝置，工作裝置，鋼絲繩等均應牢固可靠，操作是否靈敏，然后試車確認一切正常，方可操作。
4、嚴禁將設備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中，不得有妨礙操作的行為，工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理保養(yǎng)，并不準用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時，嚴禁在下方工作或通行，料斗坑需清理時，須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時，必須切斷電源停機檢修，如需進罐內(nèi)檢修時，必須設有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，待機械完全停止轉(zhuǎn)動后，方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關的事（如看書、看報、打鬧等），工作時間嚴禁飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設備發(fā)生故障應立即排隊，排除不了應上報有關部門，嚴禁設備帶病作業(yè)。
13、冬季施工，工作完畢，必須將水泵里的水放凈，以防凍壞設備。
14、工作完畢，應將料斗持在攪拌機上端，用保險桿上卡住，切斷電源，并鎖好箱后方可離機。
第14篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實地主，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應良好，料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應將料斗固定好。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈，然后進行維修。
六、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進，應固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。
第15篇 砼工砼攪拌司機安全操作規(guī)程
砼工的安全操作規(guī)程(含砼攪拌司機)
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到行當高度,并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
