球磨機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

球磨機技術(shù)操作規(guī)程

球磨機作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其高效、穩(wěn)定的運行對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是球磨機的主要技術(shù)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，確保球磨機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備完好。

- 檢查軸承溫度、密封情況及冷卻水供應(yīng)是否正常。

2. 啟動與運行：

- 按照設(shè)備手冊的指示，依次啟動輔助設(shè)備，如輸送機、給料機等。

- 確認無異常后，緩慢啟動球磨機，逐漸增加給料量，直至達到設(shè)定工作狀態(tài)。

- 運行過程中，密切關(guān)注電流表、壓力表等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理球磨機內(nèi)部，防止物料堆積影響效率。

- 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的研磨介質(zhì)和襯板。

- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油質(zhì)和油量充足。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流突然上升等情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因并排除故障。

- 如遇緊急停機，需按設(shè)備規(guī)定程序進行復(fù)位，不得強行啟動。

5. 停機：

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，逐步減少給料，待球磨機內(nèi)部物料基本排空后，方可關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。

目的和意義

執(zhí)行球磨機技術(shù)操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工安全，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。

2. 工作期間應(yīng)穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。

3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好生產(chǎn)過程中的廢棄物，減少環(huán)境污染。

5. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。每位員工都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保球磨機的正常運行，為公司的生產(chǎn)活動貢獻力量。

球磨機技術(shù)操作規(guī)程范文

1 開車前的準備

(1) 開車前應(yīng)具備的條件

(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。

(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。

(1.3) 供電、供水正常。

(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準確無誤。

(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。

2 開車前的檢查

(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。

(2) 檢查球磨機各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。

( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標線。

(4) 檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。

(5) 檢查傳動齒輪是否進砂。

(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。

(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。

3 開車步驟

(1) 啟動油泵,達到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進油正常。

(2) 打開各補加水閘門。

(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機,待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。

4 運行中注意事項

(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。

(2) 每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。

(3) 每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(4) 注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負荷運行。

(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。

(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報和處理。

(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.

(8) 每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。

(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。

(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。

(11) 檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。

(12) 運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。

5 停車步驟

(1) 通知有關(guān)人員

(2) 停止給礦。

(3) 加大補加水,運轉(zhuǎn)10—20分鐘。

(4) 關(guān)閉補加水閘門。

(5) 停電動機。

(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。

(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細記錄,以備查。

6 停車后及交班注意事項

(1) 本班能處理的問題,當班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當班調(diào)度。

(2) 處理球磨機故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。

(3) 機臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。

(4) 設(shè)備零部件完好無損。

(5) 安全防護設(shè)施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 認真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。