雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：開機前，務必檢查離心機的各個部件是否完好，包括活塞、推料機構、轉鼓、密封件等。

2. 添加物料：確保物料均勻分布，避免過載或偏載，以免影響離心機平衡。

3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，待設備穩(wěn)定后，逐步增加進料量。

4. 監(jiān)控與調整：運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整進料速度和推料頻率。

5. 停機與維護：遵循停機程序，定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保雙級活塞推料離心機的安全運行，降低設備故障率，延長使用壽命，保障生產效率和人員安全。正確操作能有效防止因不當操作導致的設備損壞，避免潛在的工傷事故，同時也是遵守工業(yè)安全法規(guī)的必要措施。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。

2. 設備運行時，禁止打開防護罩或接觸運動部件，以防意外傷害。

3. 物料準備時，避免含有大顆?；虍愇?，防止堵塞或損傷設備。

4. 檢查潤滑油位，保持適宜油量，防止?jié)櫥蛔銓е逻^度磨損。

5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度異常升高，應立即停機檢查。

6. 停機后，待設備完全停止再進行清理和維護工作。

7. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損，預防電擊風險。

8. 緊急停機按鈕僅供緊急情況使用，不得隨意觸動。

9. 在維護期間，應斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

10. 遵守工作場所清潔，防止塵埃、雜質進入設備，影響其性能。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合設備說明書及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產活動的順利進行。

雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程范文

1. 使用前的檢查

1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。

1.2 所有管道是否清潔、機內無異物。

1.3 油箱右面不低于游標刻線。

1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。

1.5 三角皮帶張緊是否適宜。

1.6 手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。

2. 空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)

2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。

2.2 松開鎖緊螺母,轉動調節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。

2.3 瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。

2.3.1 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。

2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。

2.3.3 啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規(guī)定。

3. 操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。

3.1 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。

3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。

3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。

3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數(shù)。

3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。

3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產量。

3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。

3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。

3.5 經(jīng)常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6a,油泵電動機運轉電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。

3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。

3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。

4. 停車

4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。

4.2 調泵流量,使推料次數(shù)減慢。

4.3 停止主電機。

4.4 待轉鼓停止后,停油泵電動機。

4.5 用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。

4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。

4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。

4.8 關閉冷卻水泵。

4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。

5. 注意事項

5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。

5.2 不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。

5.3 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。

5.4 不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產刮物料。

5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。

5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。

5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。

5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。