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攪拌站安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):97

攪拌站安全操作規(guī)程

有哪些

攪拌站的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點:

1. 設備檢查:確保所有機械設備完好無損,電氣線路安全可靠。

2. 操作員資質:操作員需接受專業(yè)培訓,持有有效操作證書。

3. 作業(yè)前準備:清理工作區(qū)域,檢查原料質量,設定正確的配合比。

4. 操作流程:遵循既定的操作程序,不得隨意變更。

5. 應急措施:制定并熟悉應急預案,如設備故障、物料泄漏等。

6. 安全防護:穿戴防護裝備,避免直接接觸有害物質。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,保證其正常運行。

目的和意義

攪拌站安全操作規(guī)程旨在:

1. 保障員工生命安全:預防工傷事故,減少職業(yè)危害。

2. 保護設備資產:延長設備壽命,降低維修成本。

3. 確保產品質量:穩(wěn)定混凝土質量,滿足工程需求。

4. 遵守法規(guī):符合國家及行業(yè)安全生產規(guī)定,避免法律風險。

5. 提升企業(yè)形象:體現(xiàn)企業(yè)對社會責任的承擔,提高客戶信任度。

注意事項

1. 操作前,務必確認設備已斷電,防止意外啟動。

2. 不得超負荷運行設備,以免損壞或引發(fā)安全事故。

3. 使用工具時,應輕拿輕放,防止碰撞產生火花。

4. 儲存原料時,要分開存放,避免混淆或化學反應。

5. 在攪拌過程中,禁止打開攪拌筒蓋,防止物料飛濺。

6. 遇到異常情況,立即停止作業(yè),及時報告并處理。

7. 工作結束后,清理現(xiàn)場,關閉電源,做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每位員工都有責任監(jiān)督和提醒他人遵守安全規(guī)定,共同營造安全的工作環(huán)境。

攪拌站安全操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌站安全操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運轉,須保證供電電壓ac380±5%v之間,供電變壓器應有足夠的容量,否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。

2經常檢查各主令開關、按鈕、指示燈電氣設備的可靠性,特別是混凝土卸料門開、關限位及貯骨料門開、關限位,以保證工作程序自動運行。

3經常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況,是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時,如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形,巡視人員可以拉動皮帶機側邊的拉繩開關使其停止運行,并立即通知控制室操作人員,在停電安全后再進行故障排除。

5如出現(xiàn)意外情況,應立即按下急停按鈕,切斷控制系統(tǒng)電源,并斷開電源總開關,待故意排除后,如需要重新啟動,必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài),將前一次中止的循環(huán)進行到底,使攪拌機內的砼卸出,各計量斗中料排盡。

6攪拌主機工作時,嚴禁中途停機,如工作時有停電現(xiàn)象,應立即打開卸料門,放盡攪拌筒中拌和物,以防凝結。

7系統(tǒng)運行過程中,如無緊急情況,嚴禁改變工作方式(手動或自動)!

8攪拌設備工作時,混凝土卸料區(qū)內嚴禁站人!

9攪拌站檢修時,特別是主機檢修時,必須將總電源斷開,操作面板上的急停開關按下,并將鑰匙開關置于電源斷開位置,后拔下鑰匙,并派專人看守!

10攪拌主機蓋兩側觀察門分別有一安全限位,任一限位動作,主機都無法正常啟動運行。因此,主機檢修時應將主機蓋兩側觀察門打開并確保安全限位動作,以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后,將主機蓋兩側觀察門閉合,使安全限位復位。

11設備運行時,油泵工作方式選擇開關應置于“自動”位置,不得隨意停止主機油泵工作,并隨時檢查油泵供油是否正常。

12所有安全標志牌每半年至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。

13攪拌設備應在額定范圍內工作,嚴禁超負荷工作!

14根據(jù)電源系統(tǒng)的形式,必須對設備采取規(guī)范的接地或接零措施。本設備安裝高度高于四周建筑物或設備時,應按有關標準架設霹雷裝置。每半年至少檢查一次保護措施,達不到要求時應及時進行整改!

15所有電線、電纜布置應合理,避免工作時壓壞或撞傷。

第2篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉,在運轉過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應經常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程

攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程

1 起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。

2 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。

3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。

4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。

5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。

6 使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。

10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

11 鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準備

1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調試,加設防雨設施。

2、 檢查儲料區(qū)內,提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換

4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?,F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調到零位。

二、 作業(yè)中注意事項

1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。

4、 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

三、 作業(yè)后注意事項

1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。

2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。

3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。

第5篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程

1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗;

2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗,嚴禁在操作室內吸煙;

3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備;

4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。,操作人員對各緊固件進行檢查和緊固,檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性,并做好檢查運轉記錄;

5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常,檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿;

6、攪拌站工作時,作業(yè)區(qū)域內嚴禁閑人出入;

7、檢修攪拌站時,必須將總電源斷開,并指定專人看守;

8、攪拌主機工作時,嚴禁中途停機;如工作時遇停電造成停機,應立即打開卸料門,放盡攪拌缸內的拌合物,以防凝結;

9、在系統(tǒng)運行過程中,嚴禁改變工作方式;

10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查,待故障排除后方能重新啟動;

11、作業(yè)后,在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃;

12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡;

13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施,搞好環(huán)境保護。

第6篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5)為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7)沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
1攪拌桶①清理①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2砼輸送機①清理每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調整檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。
③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
3骨料提升機①清理每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調整①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

4骨料稱量輸送機①清理每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5水泥稱量斗①清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
6水泥計量螺旋①檢查嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7水泥貯倉①檢查每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。
②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8氣動系統(tǒng)①空壓機空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9水計量系統(tǒng)檢查水泵正常工作,管路無漏水。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
10電氣設備①清潔清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關行程開關動作正常,沒有失靈。
③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11整機外部①檢查各連接螺栓螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉情況各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

第7篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?;驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。

14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

第8篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。

4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。

5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。

8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。

9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。

三、千斤頂使用注意事項

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第9篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位
分項工程名稱作業(yè)部位
交底部門交底人施工期限年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:

混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行,并應在技術人員的支持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下:

⑴攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。

⑸各部螺栓已緊固,各進排料閥門無超限磨損,各輸送帶的緊張適當,不跑偏。

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜接觸頭無明顯損傷。

3.應按攪拌站的技術性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應逐步啟動,啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應準確,油、氣、水的壓力應符合要求,方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴禁人員進入。

6.攪拌站各機械不得超載作業(yè),應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常和溫度異常過高時,應停機檢查,電壓過低不得強制運行。

7.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

8.攪拌機滿載攪拌時,不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌機內的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復。

9.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部門的開關和管路。應將筒內的水泥全部輸送出來,管內的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié),應放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉1—2min。

11.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清清洗干凈,并應確保稱量精度。

12.當攪拌站轉運或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應卸載。

補充作業(yè)指導內容:

第10篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、適用崗位

本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位

二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。

2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。

3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網)必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。

4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。

5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。

7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。

8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。

9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。

10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。

12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。

13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。

14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。

15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。

第11篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、攪拌設備在作業(yè)過程中,應確保設備處于良好狀態(tài)外,還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀,并經常檢測有關數(shù)據(jù),供操作人員及時調整操作,以保持設備處于良好狀態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產能力外,還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。

三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè),切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后,應監(jiān)視除塵器工作是否正常,保證干燥滾筒在負壓下燃燒;生產開始后,應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常,以協(xié)調其它部分的運行。

五、作業(yè)結束后應停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱細料洗刷攪拌器,排凈烘干滾筒和攪拌器內的熱料;當干燥滾筒溫度降島45~500c時,停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉,切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器,煙氣中含硫等元素,凈化水會酸化,對金屬有腐蝕作用,因此在水中必須添加中和劑,定期更換循環(huán)水。

第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底

1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?;驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。

14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

第13篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。

(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調整

①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關

行程開關動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉情況

各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調整。

3

砂石料水泥稱量機構

調整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經嚴重磨損或拉長到不能調整時,應成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調整到此值是應加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調整。

6

電氣設備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關動作

各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經磨損嚴重,皮帶已經開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。

7

各行程開關

拆檢各行程開關

行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。

三、進場驗收規(guī)程

⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質量記錄文件(鋼材質量證明文件、吊鉤鋼絲繩質保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異常現(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。

⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調試記錄表》

第14篇 簡易攪拌站安全技術操作規(guī)程

1、檢查電動機和電器元件接線是否牢固。

2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤滑油是否足夠。

3、檢查攪拌筒內和上料斗內是否有雜物。

4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。

5、檢查控制柜面板上指示燈的動作是否準確、可靠。

6、檢查滾筒的滾動是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。

7、查看制動器、離合器是否靈敏、有效。

8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應立即停車檢查。

9、停機前應放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。

10、停機后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運輸位置,掛好保險掛鉤。

11、認真填寫運用記錄。

第15篇 某攪拌站倉儲安全操作規(guī)程

攪拌站倉儲安全操作規(guī)程

一、適用崗位

倉管員、進入庫房人員。

二、一般倉儲安全操作規(guī)程

1 材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固,高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。

2倉庫內道路暢通無阻,無污物,搬運物件拿牢放穩(wěn),相互配合,嚴禁煙火。

3 搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套,貨物應放置穩(wěn)當,不準露出貨架。

4 工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。

5 不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不準有油垢,放置要牢固。

6 夜間搬運零件、工具時,應有充分照明,道路暢通。應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運,以防發(fā)生事故。

7 兩人一起搬運物件,應互相配合,步調一致。

8 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。

9 倉管員上崗前須參加消防培訓;每個月與辦公室安全人員檢查庫區(qū)內消防設施的有效性。

10 下班前檢查門窗,關閉所有電源開關,確認安全后方可上鎖離開。

三、化學品倉儲安全操作規(guī)程

1 工作人員必須熟知化學品的性質和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應急預案報警方法。

2 庫房必須嚴密無縫,門窗應牢固。

3 庫房通風設備經常保持良好狀態(tài),開庫前必須先起動通風,出庫后關閉風機電源。

4 庫房應嚴格控制出入人員,無關人員嚴禁入內,進入庫內禁止抽煙飲食。

5 收發(fā)保管帳目應清楚,帳物必須相符,領用審批手續(xù)應健全,不得涂改。

6 盛過有毒化學品的物件,如不用時應及時收回,統(tǒng)一處理,不得失散以防作為他用。

7 工作人員按規(guī)定穿用防護用品,確保安全發(fā)放,摸過有毒化學品后必須洗手。

8 庫房須有足夠的消防器材,消防器材設備在明顯位置擺放,保證消防設施完備有效,保管人員應熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會,庫內應留有通道。

9 庫內一切電器、照明應按規(guī)范采用防爆安全型。

10 經常保持庫房衛(wèi)生。

四、氣瓶庫安全操作規(guī)程

1 氣瓶庫門前應掛有嚴禁煙火及嚴禁油脂煙火字樣的危險警告標志牌。

2 氣瓶庫房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進入氣瓶庫。

3 氣瓶擺放整齊且直立放置,并設有欄桿或支架固定,以防止跌倒;不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動。

4 氣瓶應遠離熱源,防止曝曬。

5 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。

6 氣瓶庫房應有適當種類和數(shù)量的消防用具

五、油庫安全操作規(guī)程

1 嚴禁煙火,無關人員禁止入內,進入時禁止帶入任何火種。

2 庫內消防器具擺放位置明確,工作人員必須熟悉滅火知識,庫內必須通風良好。

3 庫內一切電器、照明應按規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。

4 啟閉罐桶,嚴禁用鐵制工具,以防產生火花。

5 嚴禁使用漏罐、漏桶裝油,地面應無油漬。

6 油料按類存放,標志明顯。

7 經常保持環(huán)境清潔,庫內不準有引火物。

攪拌站安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些攪拌站的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點:1.設備檢查:確保所有機械設備完好無損,電氣線路安全可靠。2.操作員資質:操作員需接受專業(yè)培訓,持有有效操作證書。3.作業(yè)前準備:清
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