有哪些
蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的安全規(guī)定、緊急情況應(yīng)對措施以及設(shè)備停機后的維護保養(yǎng)等多個方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸壓釜及其附屬設(shè)備完好無損，所有閥門、儀表、安全裝置功能正常。
2. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，逐步進行升溫、升壓、保溫和降壓等步驟。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 緊急處理：熟悉并掌握緊急停車及疏散路線，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件。
目的和意義
蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，可以降低事故風險，提高工作效率，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全操作習慣也有助于提升企業(yè)的整體安全文化，增強員工的安全意識。
注意事項
1. 操作前務(wù)必確認蒸壓釜內(nèi)無異物，閥門位置正確，壓力表指示清晰。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 不得超壓、超溫運行，嚴格按照設(shè)定參數(shù)操作。
4. 在開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生水擊或壓力突變。
5. 遇到設(shè)備故障，不得自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
蒸壓釜崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安危，也直接影響到整個生產(chǎn)流程的順利進行。每一位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程范文
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達到最佳使用狀態(tài).
二:職責
蒸壓釜操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準備
1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護的制度等參數(shù),準確實行標準操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認蒸壓釜釜內(nèi)壓力達到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置,與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠端,穩(wěn)靠掛住需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認所有連接部位牢固后,再啟動卷揚機將需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當蒸養(yǎng)小車進入蒸壓釜內(nèi)即將就位時,卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動卷揚機收繩,移開過渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護。
具體步驟:
①啟動真空泵,對需要進行養(yǎng)護的釜抽真空至工藝要求值;
②進汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費與釜門移動,當
釜內(nèi)壓力達到一致時,關(guān)閉進汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當釜內(nèi)壓力下降時釜內(nèi)需進汽升壓,當壓力達到恒壓值時,則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當壓力降至約原壓力的1/3時,再將余汽直接外排,在規(guī)定時間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況,作好記錄,準確、認真,實事求是記錄當時的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時,10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時才能實施出釜操作。
注意事項:
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進出蒸壓釜時,應(yīng)謹慎操作,嚴防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時通知有關(guān)部門,并對釜內(nèi)板材采取有效保護措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時以上時,必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時間停用,應(yīng)進行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。
制表: 董德勝 審核: 核準:
第2篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設(shè)備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設(shè)備進行全面檢查,確認:設(shè)備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡(luò)準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預(yù)熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關(guān)閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人,出釜后及進清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃、堅固運轉(zhuǎn)部位,嚴禁從安全過橋外跨越設(shè)備。
11、當崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時,應(yīng)立即停機采取應(yīng)對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
