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有哪些
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動運行
5. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機及泵的運行聲音，異常時立即停機檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)要求。
四、停機操作
11. 逐步減小進料量，直至完全停止。
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2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
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3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
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4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
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5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復(fù)。
六、維護保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維護成本，提升企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或其他維護工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。
8、啟動配套排料運輸設(shè)備和控制空氣壓縮機。
9、確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。具體過程:
(1)選擇自動控制程序,點啟車按鈕,系統(tǒng)進入自動啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。
(2)就地或集控開啟低壓風(fēng)機(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入等待狀態(tài),然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。
停車
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
5、注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點復(fù)位按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項
(一)集控操作工
1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工
1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、自動或手動運行“沖洗”程序。
3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤滑情況。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
