有哪些
1. 接收瓶子:從生產線接收干凈、無破損的空瓶。
2. 檢查瓶子質量:檢查每個瓶子的完整性和清潔度,剔除不合格品。
3. 安裝瓶蓋:將瓶蓋準確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。
4. 填充產品:將乳油或水劑產品精確地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封:確保每個瓶子的密封性,防止泄漏。
6. 標簽粘貼:正確地將產品標簽貼在瓶子上。
7. 包裝和碼垛:將完成填充和封口的瓶子進行包裝,并整齊碼放在托盤上。
8. 記錄和報告:記錄生產數(shù)據(jù),如產量、廢品率等,及時上報異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保乳油、水劑產品的生產質量和安全,通過規(guī)范護瓶崗位的操作流程,提高生產效率,降低損耗,保障產品質量,滿足客戶對產品安全、可靠的需求,同時確保車間作業(yè)環(huán)境的整潔和員工的安全。
注意事項
1. 工作前,務必穿戴好防護裝備,如防化服、護目鏡、手套等,以防化學品濺傷。
2. 操作設備時,嚴格按照設備操作手冊進行,未經培訓的人員不得擅自操作。
3. 發(fā)現(xiàn)瓶子質量問題,如裂紋、污漬等,應立即隔離并報告,不得流入下一道工序。
4. 填充產品時,注意控制速度,避免溢出或產生氣泡,影響產品質量。
5. 確保瓶蓋緊固,防止運輸過程中松動導致泄漏。
6. 標簽必須清晰、無皺褶,確保消費者能清楚閱讀產品信息。
7. 包裝材料應符合食品安全標準,包裝過程要防止破損。
8. 碼垛時注意穩(wěn)定性和承重,避免倒塌造成事故。
9. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢棄物,遵守車間5s管理規(guī)定。
10. 對于異常情況,如設備故障、生產問題等,應及時停機并上報,不得私自處理。
請每位護瓶崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程,以確保我們的產品質量和生產安全。通過大家的共同努力,我們將不斷提升乳油、水劑產品的品質,贏得市場的信任。
乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第2篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第4篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第5篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第7篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第8篇 農藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑,其中原藥貯存于危險品倉庫中,乳化劑貯存于一般化學品倉庫內,甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區(qū),進行生產備料,溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求,確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài),則按配料量直接泵入配制罐中),溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量,開啟計量罐放料底閥,將計量好的溶劑放入混合罐,開動攪拌裝置,攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻;然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑),繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?;炫溥^程配制罐始終密閉,只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時,化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準,技術人員根據(jù)化驗結果,調整補加物料,繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾,濾除雜質,過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降,上層澄清液進入包裝工序,沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線,采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常,灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位,開啟高位儲槽放料閥門,開始包裝。包裝過程中,及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況,并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后,采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗,產生的清洗液經過濾器過濾處理后,貯存于桶中,待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第9篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。