有哪些
開式固定臺壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作手套。
3. 啟動與調(diào)試：按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，進行空載運行以檢查功能是否正常。
4. 工件放置：正確放置工件，避免偏心或過載。
5. 操作控制：遵守正確的操作手勢，避免手指或其他身體部位進入危險區(qū)域。
6. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備和工件的狀態(tài)。
7. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步停止設(shè)備并切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
目的和意義
開式固定臺壓力機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。它也旨在保護設(shè)備，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，維持工廠的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓力機，必須熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
2. 操作時注意力集中，避免因分心或疲勞引發(fā)意外。
3. 切勿在設(shè)備運行時調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
4. 遵守負荷限制，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機報告。
6. 確保工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 在設(shè)備維修時，應(yīng)掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
8. 遵守公司制定的應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的應(yīng)對措施。
以上規(guī)程的實施需要每一位操作者的理解和配合，只有將安全意識融入日常工作中，才能確保壓力機的高效、安全運行。務(wù)必牢記，預(yù)防總是優(yōu)于治療，安全操作是每個員工的責(zé)任。
開式固定臺壓力機安全操作規(guī)程范文
一、 檢查電氣及各工作部分是否正常,然后接通電源,使電動機空轉(zhuǎn)校正旋轉(zhuǎn)方向。
二、 壓力機在使用前,應(yīng)檢查電動機、電器等是否絕緣良好。
三、 必須使開機前的空氣壓力達到0.4mpa。
四、 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品、扎好袖口,不準(zhǔn)帶圍巾、帶手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
五、 對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
六、 為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能,雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
七、 工作前仔細檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異響,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
八、 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴(yán)禁操縱。
九、 工作前打開進氣截止閥,在氣壓不足時,黃色空氣壓力指示燈自亮,待達到規(guī)定氣壓時,黃燈熄滅,方可工作。
十、 不得隨便拆除壓力機保護裝置,如保險塊,防護罩工作時,不允許安裝和調(diào)整模具。
十一、 模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用,安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故,使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
十二、 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模,有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不得使用導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套,調(diào)節(jié)行程應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十三、 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試件幾個件后,應(yīng)在緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十四、 使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯材料厚度,以免造成沖床卡死。
