在線處理機(jī)操作規(guī)程

有哪些

在線處理機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 系統(tǒng)登錄與權(quán)限驗(yàn)證

3. 數(shù)據(jù)上傳與處理

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障排查

5. 結(jié)果下載與分析

6. 系統(tǒng)關(guān)閉與維護(hù)

目的和意義

在線處理機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，保障數(shù)據(jù)的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的系統(tǒng)故障或數(shù)據(jù)丟失。通過規(guī)范的操作流程，可以降低錯(cuò)誤率，提升工作質(zhì)量，同時(shí)也有利于團(tuán)隊(duì)成員間的協(xié)同作業(yè)，保持業(yè)務(wù)流程的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 檢查電源線是否牢固，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定。

- 確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)連接正常，無斷線或信號弱的情況。

- 開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完整，無明顯損壞。

2. 系統(tǒng)登錄與權(quán)限驗(yàn)證：

- 使用指定的賬號密碼進(jìn)行登錄，切勿借用他人賬號。

- 登錄后，核實(shí)用戶權(quán)限，避免執(zhí)行超出權(quán)限范圍的操作。

3. 數(shù)據(jù)上傳與處理：

- 上傳數(shù)據(jù)前，務(wù)必進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，去除無效或異常值。

- 使用標(biāo)準(zhǔn)格式提交數(shù)據(jù)，遵守文件命名規(guī)則。

- 在線處理過程中，避免同時(shí)進(jìn)行大量任務(wù)，以防系統(tǒng)過載。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障排查：

- 定期查看系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，注意cpu和內(nèi)存占用情況。

- 遇到異常提示，及時(shí)記錄并報(bào)告給技術(shù)部門。

- 不要嘗試自行解決技術(shù)問題，以免加重故障。

5. 結(jié)果下載與分析：

- 下載結(jié)果文件時(shí)，確認(rèn)文件完整無損。

- 結(jié)果分析需結(jié)合業(yè)務(wù)背景，確保解讀準(zhǔn)確。

- 分析完成后，及時(shí)整理并匯報(bào)結(jié)果。

6. 系統(tǒng)關(guān)閉與維護(hù)：

- 關(guān)機(jī)前，保存所有未完成的工作，并關(guān)閉相關(guān)應(yīng)用程序。

- 定期進(jìn)行系統(tǒng)更新和軟件升級，確保系統(tǒng)安全。

- 遵循設(shè)備清潔保養(yǎng)規(guī)定，延長設(shè)備使用壽命。

請注意，操作過程中應(yīng)始終保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。遵循這些規(guī)程，我們將能更有效地利用在線處理機(jī)，為我們的業(yè)務(wù)提供強(qiáng)有力的支持。

在線處理機(jī)操作規(guī)程范文

1啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)械部分是否正常,傳動(dòng)部分是否靈活,加注兩個(gè)轉(zhuǎn)子的潤滑油。

1.2檢查液壓站,油箱內(nèi)是否有液壓油。

1.3檢查電源是否正常(本設(shè)備加熱電壓為交流220v輸入,控制及保護(hù)電壓為交流220v)。

2啟動(dòng)設(shè)備

2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關(guān)qk1(盤內(nèi)從左至右第一個(gè))。

2.2合上1號轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)qk2(盤內(nèi)從左至右第二個(gè))。

2.3合上2號轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)qk3(盤內(nèi)從左至右第三個(gè))。

2.4合上加熱晶閘管風(fēng)機(jī)電源單極空氣開關(guān)qk4(盤內(nèi)從左至右第四個(gè))。

2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關(guān)qk5(盤內(nèi)從左至右第五個(gè))。

2.6合上晶閘管模塊開關(guān)電源單極開關(guān)q k6(盤內(nèi)從左至右第六個(gè))。

2.7在電加熱盤內(nèi)合上晶閘管電源總開關(guān)qk7(盤內(nèi)居中位置)。

2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關(guān)qk8(盤內(nèi)左邊)。

2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關(guān)qk9(盤內(nèi)右邊)。

3升溫

3.1按下“加熱器1啟動(dòng)”和“加熱器2啟動(dòng)”按鈕。

3.2在常溫下升溫,首先設(shè)定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時(shí),在100℃保溫24小時(shí)后,再次設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時(shí),在200℃保溫24小時(shí)后設(shè)定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時(shí)。

3.3在250℃加熱保溫24小時(shí)后,再次設(shè)定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時(shí)。

3.4在500℃加熱保溫16小時(shí)后,設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時(shí),在加熱保溫8小時(shí)后,方可讓鋁液進(jìn)入爐內(nèi)。

4轉(zhuǎn)子升降操作

4.1首先按下液壓泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)液壓泵電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)“轉(zhuǎn)子1升/ 停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/ 停/降”按鈕開關(guān)至升的位置,升至一定高度后,轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)至停的位置。安裝石墨轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子葉輪。

4.2打開壓縮空氣和氮?dú)饪傞_關(guān),調(diào)節(jié)“壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.5mpa,調(diào)節(jié)“氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)”閥至0.3mpa,調(diào)節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為25-30kpa.

4.3按下“轉(zhuǎn)子1啟動(dòng)”和“轉(zhuǎn)子2啟動(dòng)”按鈕,調(diào)節(jié)對應(yīng)的轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)子2可調(diào)電位器旋鈕觀察“轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)速”和“轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)速”至150轉(zhuǎn)/分。

4.4“轉(zhuǎn)子1升/停/降” 和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至降的位置,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子降至爐內(nèi)與鋁液面上保持150mm高度預(yù)熱20分鐘,預(yù)熱后,把轉(zhuǎn)子降至鋁液面下100mm左右,預(yù)熱10分鐘,此時(shí)轉(zhuǎn)速不變。

4.5在充分預(yù)熱后,把轉(zhuǎn)速提高到350-400轉(zhuǎn)/分,完全降下兩個(gè)轉(zhuǎn)子,此時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)開始正常工作,但是需要隨時(shí)觀察和調(diào)節(jié)堵氣壓力為25-30kpa。

5結(jié)束轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)工作的操作

5.1轉(zhuǎn)子在350-400轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)“轉(zhuǎn)子1升/停/降” 和“轉(zhuǎn)子2升/ 停/降”按鈕開關(guān)至升的位置。讓轉(zhuǎn)子升出爐內(nèi),此時(shí)可降低轉(zhuǎn)速至150轉(zhuǎn)/分,升至完全高度時(shí),限位開關(guān),將自動(dòng)停止上升?？砂艳D(zhuǎn)速調(diào)為零。

5.2按下“轉(zhuǎn)子1停止”和“轉(zhuǎn)子2停止”按鈕,按下“液壓站?！卑粹o,此時(shí)液壓站完全停止工作。

5.3關(guān)閉壓縮空氣總開關(guān)和氮?dú)饪傞_關(guān)。

5.4若需將轉(zhuǎn)子重新在爐內(nèi)工作,應(yīng)按以上第四步“轉(zhuǎn)子升降操作要領(lǐng)”操作。

6停止加熱操作

6.1若需停止加熱,應(yīng)按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。

6.2斷開加熱盤內(nèi)的三個(gè)空氣開關(guān)。

6.3若需再次加熱時(shí),應(yīng)按以上第二步“啟動(dòng)”有關(guān)要領(lǐng)操作。若溫度在500℃時(shí),不需預(yù)熱,可直接升至750℃。

6.4有關(guān)參數(shù)請見使用說明書

7在線處理機(jī)操作要求

ildv-ii是一種除氣、除渣的設(shè)備,適用于連續(xù)與半連續(xù)的鋁鑄造行業(yè),固稱為在線精煉設(shè)備。

在線精煉設(shè)備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將h2和一些夾渣帶出液面,從而達(dá)到除氣、除渣的效果。

7.1首先將總電源開關(guān),qf1打開,然后打開qf2、qf3、qf4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時(shí)可以開始加熱升溫、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及升降、氣體控制。

7.2加熱控制

將變壓器開關(guān)打開,在打開之前先設(shè)定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時(shí)加熱溫度設(shè)為200℃,輸出功率40%,當(dāng)溫度升到后保溫6小時(shí),后將溫度設(shè)為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時(shí),如此類推,將溫度設(shè)為450℃,輸出功率為80%,保溫時(shí)間6小時(shí),溫度設(shè)為550℃,輸出功率為90%,保溫6 小時(shí),溫度設(shè)為620℃,輸出功率為100%,當(dāng)升溫到620℃時(shí)就可以開始處理鋁液。(注:保溫時(shí)間為人為計(jì)算)

7.3加熱儀表的調(diào)整

儀表在自動(dòng)狀態(tài)下,按一次移位鍵左鍵,溫度設(shè)定值出現(xiàn)閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數(shù)上,此時(shí)通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數(shù)字,改變好后按一次set鍵鎖定,這樣就完成了溫度設(shè)定,按一次set鍵儀表顯示ouel(輸出功率),此時(shí)再按溫度設(shè)定的操作方法設(shè)定輸出功率,設(shè)定好后,再按set鍵數(shù)下直至儀表退回原來的工作界面。

7.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制

首先設(shè)定轉(zhuǎn)速儀表的轉(zhuǎn)速設(shè)定值,直接通過上升、下降鍵改變數(shù)字,改變后儀表自動(dòng)鎖定設(shè)定值,然后啟動(dòng)變頻器即主軸1、主軸2的啟動(dòng)按鈕,注意:當(dāng)升降機(jī)構(gòu)未到位時(shí),變頻器不能工作,儀表顯示的是電機(jī)的轉(zhuǎn)速,電機(jī)與轉(zhuǎn)子的比例是2.2:1。

7.5氣體控制

本設(shè)備是采用雙氣路自動(dòng)控制,當(dāng)工作氣體壓力不足時(shí)將自動(dòng)切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉(zhuǎn)子不易堵塞。在烘爐時(shí)將冷卻氣體的開關(guān)打開,工藝氣體的壓力調(diào)節(jié)范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))調(diào)至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計(jì))調(diào)整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應(yīng)適當(dāng)增大,一般在0.5m3/h左右,可根據(jù)需要調(diào)整。

7.6升降控制

首先啟動(dòng)液壓站,撥動(dòng)升降開關(guān)進(jìn)行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時(shí),不能下降只能上升,下降時(shí)要拉住下降限位的安全繩,撈渣時(shí)只需將前面上蓋的兩個(gè)插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四個(gè)插銷裝上即可。

8工作要求

8.1工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場整潔,做到工完場清。

8.2當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí),立即按車間應(yīng)急預(yù)案程序在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。