數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過程中移動。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：

- 啟動前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。

- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。

- 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。

3. 加工過程監(jiān)控：

- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開工作崗位。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。

4. 安全措施：

- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

- 操作過程中禁止觸碰運(yùn)動部件，以防夾傷。

- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。

- 發(fā)現(xiàn)故障，及時報修，不擅自處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖床生產(chǎn)線的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。通過明確操作步驟、強(qiáng)調(diào)安全意識，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

2. 工作服應(yīng)整潔，長發(fā)需束起，防止卷入機(jī)器。

3. 加工過程中，禁止隨意變更程序設(shè)定，以防產(chǎn)生危險。

4. 操作時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將工具或其他物體遺留在工作臺上，防止落下造成傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動。

7. 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防問題。

以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢和高效。

數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

一、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),不得無證操作。

二、嚴(yán)格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。

三、使用前應(yīng)檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統(tǒng)是否正常,檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。

四、檢查各機(jī)械連接件的緊固情況,聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。

五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整適合。

六、檢查_軸,y軸移動滑板極限位置的限位開關(guān)。

七、主機(jī)的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。

八、再生產(chǎn)運(yùn)行時,任何人都不許進(jìn)入活動部件的移動范圍。

九、操作者在機(jī)器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠(yuǎn)離機(jī)器時應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

十、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。

十一、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。

十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。

十三、空氣壓縮機(jī)在使用過程中要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。