有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程

有哪些

有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，檢查油箱液位，保證熱載體充足。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟循環(huán)泵，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直到熱載體溫度達(dá)到工作范圍。

3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照制造商的說明進(jìn)行點(diǎn)火操作，注意火焰穩(wěn)定，避免熄火或回火。

4. 溫度控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)燃燒器，使熱載體溫度保持在安全工作范圍內(nèi)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)正常。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停爐處理。

7. 停爐保養(yǎng)：在停爐期間，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清理積灰、檢查密封性等。

目的和意義

有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保熱能供應(yīng)的穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 點(diǎn)火前確保鍋爐內(nèi)部無積氣，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，防止熱載體分解、氧化，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4. 定期檢查循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，不得擅自處理。

6. 保持鍋爐房清潔干燥，避免濕氣影響設(shè)備絕緣性能。

7. 停爐后，關(guān)閉所有燃料和電源，做好防凍措施。

8. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保有機(jī)熱載體鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程范文

1. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

2)點(diǎn)火前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作:主要包括有機(jī)熱載機(jī)、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。

3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣、補(bǔ)充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗(yàn)等步驟。

2. 烘爐及洗爐:對(duì)于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、

鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制到

洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

3. 運(yùn)行管理:明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理。

4. 停爐

1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、循環(huán)時(shí)間等方面的要求。

2)緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災(zāi)發(fā)生的措施等事項(xiàng)。

第2篇 有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項(xiàng)目包括密封情況、受壓元件、變速機(jī)構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項(xiàng)目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

3、點(diǎn)火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī),開引風(fēng)機(jī)5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、點(diǎn)燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將爐點(diǎn)引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升溫操作

(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點(diǎn)火。

(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空管排氣閥。

(3) 點(diǎn)火升溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進(jìn)行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

(4) 在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時(shí);二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時(shí)間再升溫。

(5) 液相滬在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。

(6) 對(duì)于氣相爐當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。

(8) 升溫至工作溫度后每小時(shí)要進(jìn)行一次巡回檢查,并做上記錄。

6、運(yùn)行時(shí)排煙溫度一般不得超過300℃

7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時(shí)將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。

8、正常運(yùn)行巡回檢查及運(yùn)行記錄:

司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

a 氣相熱載體爐的檢查和記錄

1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計(jì)、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護(hù)裝置靈敏。

2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。

3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。

4、傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。

5、檢查路線:

電控柜→壓力表→液位計(jì)→安全閥(爆破片)→爐排和減速機(jī)構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機(jī)→除塵器、鼓引風(fēng)機(jī)→管道、閥門→儲(chǔ)存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲(chǔ)存罐→電控柜。

6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行記錄。包括檢查時(shí)間、液位、壓力數(shù)值、進(jìn)出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動(dòng)作,本體及管道閥門有無異常。

7、運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)

b 液相熱載體爐的檢查和記錄

熱載體進(jìn)爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括:

1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲(chǔ)存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補(bǔ)液。加油泵是否正常

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線

電控柜→爐前壓力表、液位計(jì)→爐排減機(jī)構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機(jī)、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲(chǔ)存槽→電控柜

7、運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)