有哪些
機械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行業(yè)中氨水的處理，其主要包括以下幾個主要部分：進料口、攪拌裝置、沉淀區(qū)、澄清液出口和固渣排放口。
目的和意義
氨水澄清槽的主要目的是通過物理沉降方式，將氨水中含有的懸浮固體顆粒分離出來，得到澄清的氨水，以便進一步使用或處理。這一過程對于提高氨水的純度，減少環(huán)境污染，以及優(yōu)化生產(chǎn)效率具有重要意義。它能夠確保設(shè)備運行穩(wěn)定，降低維護成本，并有助于滿足環(huán)保法規(guī)的要求。
注意事項
1. 操作前檢查：在啟動澄清槽前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，攪拌裝置是否正常，密封性能是否良好，防止氨水泄漏。
2. 進料控制：進料速度需適中，過快可能導(dǎo)致攪拌不充分，影響澄清效果；過慢則可能延長處理時間，影響生產(chǎn)效率。
3. 攪拌操作：攪拌器應(yīng)保持適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，以保證氨水中的懸浮物能有效沉降，但過高轉(zhuǎn)速會打碎沉淀物，影響澄清效果。
4. 溫度監(jiān)控：氨水溫度過高或過低都可能影響澄清效果，需要維持在適宜范圍內(nèi)，通常為常溫。
5. 液位管理：保持澄清槽內(nèi)液位穩(wěn)定，過高可能導(dǎo)致溢出，過低則可能影響攪拌效果。
6. 固渣排放：定期清理固渣，防止堵塞排放口，同時注意安全，避免氨水濺出。
7. 安全防護：氨水具有腐蝕性，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛，確保通風(fēng)良好，防止氨氣積聚。
8. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
10. 記錄與報告：做好運行記錄，包括進料量、出液質(zhì)量、固渣排放情況等，以便分析和改進工藝。
以上操作規(guī)程旨在確保機械化氨水澄清槽的安全高效運行，每位操作人員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障生產(chǎn)過程的順利進行和環(huán)境保護。
機械化氨水澄清槽操作規(guī)程范文
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當(dāng)焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機,切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象,注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
第2篇 機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時，蒸汽加熱到70℃，同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當(dāng)焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4）打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后，仔細檢查各處運行有無異常現(xiàn)象，注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。
