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側(cè)卸式裝巖機司機安全操作規(guī)程
側(cè)卸式裝巖機是一種廣泛應用在礦山開采和隧道施工中的機械設(shè)備，其主要任務是將巖石裝載到運輸車輛上。為了確保作業(yè)安全和效率，側(cè)卸式裝巖機司機需遵守以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保裝巖機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。
- 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電纜線破損等。
2. 啟動與操作：
- 駕駛室檢查：進入駕駛室，確認操作面板功能正常，安全防護裝置完好。
- 設(shè)備啟動：按照制造商的操作手冊，正確啟動裝巖機。
- 裝載作業(yè)：根據(jù)巖石分布，調(diào)整裝巖機角度，平穩(wěn)、準確地進行裝載。
3. 過程監(jiān)控：
- 觀察周圍環(huán)境：時刻關(guān)注周圍工友位置，防止誤傷。
- 聲光信號：使用聲光信號與地面指揮人員保持溝通。
- 緊急停機：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：每日作業(yè)后，對設(shè)備進行清潔和基本檢查。
- 專業(yè)維修：定期由專業(yè)人員進行深度維護和故障排查。
5. 安全規(guī)定：
- 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止違章操作：不超負荷作業(yè)，不擅自改動設(shè)備設(shè)置。
目的和意義
此規(guī)程旨在確保側(cè)卸式裝巖機司機在執(zhí)行任務時的人身安全，減少設(shè)備故障率，提高工作效率，保障礦山或隧道工程的順利進行。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故的發(fā)生，降低因設(shè)備損壞造成的經(jīng)濟損失，同時也有利于維護良好的工作秩序和團隊協(xié)作氛圍。
注意事項
1. 在操作過程中，司機應始終保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導致事故。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，以免破壞原有平衡，引發(fā)危險。
3. 遵守礦山或隧道的其他安全規(guī)定，如火工品管理、通風安全等。
4. 對新入職或轉(zhuǎn)崗的司機，應進行充分的培訓，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
5. 在特殊地質(zhì)條件下作業(yè)時，需根據(jù)實際情況調(diào)整操作方法，確保安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保作業(yè)的安全性和高效性，為礦山或隧道工程的成功打下堅實基礎(chǔ)。
側(cè)卸式裝巖機司機安全操作規(guī)程范文
一、主要危險源
1. 設(shè)備運行范圍內(nèi)有閑雜人員逗留。
2. 調(diào)壓閥故障。
3. 電氣系統(tǒng)絕緣狀況不完好。
4. 掉落煤巖過大。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于側(cè)卸式裝巖機司機的操作。
三、上崗條件
第2條身體健康適合本崗位要求。
第3條必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條必須熟悉側(cè)卸裝巖機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障,掌握滅火器的正確使用方法。
四、安全規(guī)定
第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條側(cè)卸裝巖機應當由專職側(cè)卸裝巖機司機或綜掘機司機操作,其他人嚴禁操作。
第7條油箱的油溫若超過65℃時,需停機冷卻,降溫后再開機工作。
第8條工作中側(cè)卸裝巖機遇到異常聲響應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
第9條側(cè)卸裝巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人或放置任何設(shè)備工具,保證運輸線路暢通。
第10條司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄,嚴禁踏踩液壓油管。
第11條司機坐姿要正確,注意力要集中,操作過程中要照看好前后人員、配套設(shè)備及電纜。
第12條司機在確認前后及兩側(cè)無人和其他障礙物后,方可操作設(shè)備。
第13條設(shè)備啟動前確保管路連接好,不得有滲漏,手柄都在原始位置。
第14條裝載時首先將鏟斗放平,清楚障礙物。對大塊掉落煤巖鏟裝困難時,應先采用適當方法破碎后再行裝載。嚴禁履帶碾壓大塊巖石。
第15條裝載時,通過舉升油缸、轉(zhuǎn)斗油缸、調(diào)整鏟斗鏟裝高度。
第16條鏟斗鏟入的同時,應適度翻轉(zhuǎn)鏟斗,舉升鏟斗,以提高鏟斗的裝滿系數(shù),同時降低設(shè)備裝載時的負荷。
第17條盡量避免不必要的轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎,以免引起左右顛簸搖晃或與附近設(shè)備碰撞。
第18條鏟裝作業(yè)受阻時,應迅速將操作手柄復至中位,以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
第19條操作要連續(xù),應盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操縱手柄時不得用力過快過猛,以避免壓力沖擊。設(shè)備啟動、停車時,要做到緩、準、穩(wěn)。
第20條噴漿時應將設(shè)備退出作業(yè)區(qū);爆破前應將側(cè)卸裝巖機退出爆破警戒區(qū)域以外。
第21條當電機工作中,忽然停機而工作照明燈正常照明,說明電機過載,自動停機,熱繼電器起到保護作用。必須停機5分鐘后方可重新起動電機,若再次自動停機需檢查故障原因。
第22條不得隨意更換電氣防爆、本安元件及標準配套件。
第23條側(cè)卸裝巖機工作時液壓系統(tǒng)不得滲漏,否則立即停車更換,并對滲漏物及時掩埋處理。嚴禁隨意調(diào)節(jié)各種壓力調(diào)節(jié)閥。
第24條 爬坡角度不得大于16°,行駛路面要平順,防止車體顛簸。
第25條作業(yè)中嚴禁用鏟斗挖水溝;嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物;嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石;嚴禁當鏟斗舉起無支撐時,在鏟斗下作業(yè)。
第26條應定期檢查電器絕緣情況及接線是否松動。
第27條應定期檢查真空開關(guān)絕緣電阻,輔助觸頭接觸情況,有問題及時更換。
第28條維修時必須先切斷電源方可打開箱蓋進行維修作業(yè)。
五、操作準備
第29條開機前應做以下檢查:
1. 側(cè)卸裝巖機電動機電壓是否與電源電壓相符。
2. 電纜懸掛是否可靠,設(shè)備工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài),電纜不得承受拉力。
3. 檢查各軟管是否連接可靠,軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和劃傷,注意保護設(shè)備上的電纜,不得碰傷,不得浸泡在機油中。
4. 檢查兩側(cè)履帶的張緊度,履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10mm~20mm。
5. 檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。
6. 檢查各連接部分的螺栓預緊情況,若有松動,須及時加以預緊。
7. 檢查油箱液位是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
8. 調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力:工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)的壓力為16mpa,行走機構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為21mpa。
9. 電機轉(zhuǎn)向調(diào)整:點動電機按鈕,電機風扇轉(zhuǎn)向應與油泵標定的方向一致,方向相反時應立即停機,調(diào)換相線序位改變轉(zhuǎn)向。
六、正常操作
第30條設(shè)備開機操作方法
1. 檢查接線無誤后,將隔離開關(guān)合上,控制變壓器1輸出36v交流電,防爆照明燈、聲光組合電鈴均正常工作;控制變壓器2輸出38v、24v交流電供控制回路和電機綜合保護器工作,上電起車前在無電機漏電保護、照明漏電保護的前提條件下,方可起車。
2. 首次使用側(cè)卸式側(cè)卸裝巖機之前,必須進行空載試驗,將起動器的隔離換向開關(guān)扳至“正向”或“反向”任一位置,此時照明燈應正常亮,按動聲光組合電鈴按鈕以提示周圍人注意安全,一切正常后,按下啟動按鈕(可兩地控制:起動器門上啟停按鈕;遠控按鈕盒),以確定電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵標定的旋轉(zhuǎn)方向相一致,如電機反向應立即停止,防止油泵內(nèi)無油干磨,將隔離換向開關(guān)扳至另一位置,旋轉(zhuǎn)方向一旦調(diào)好后,起動器上的隔離換向開關(guān)手柄位置就不得擅自改動。
第31條使用設(shè)備應按下列要求進行維護與保養(yǎng)
1. 每班作業(yè)后應及時清理履帶及活動部件中的矸石等雜物,隨時清理機身所粘附的雜物,隨時清理張緊彈簧間的雜物,保證其緩沖作用。
2. 每班檢查并緊固履帶板螺栓、結(jié)構(gòu)件螺栓,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
3. 新機使用一個月內(nèi),每班檢查回油濾油器,以后每月檢查,根據(jù)濾芯使用情況更換新濾芯,舊濾芯不可反復使用。
4. 每班檢查電纜、油管有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5. 避免在環(huán)境惡劣的條件下拆換軟管和密封件。檢修或更換液壓元件后要檢查油箱的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),油面過低時應及時補油。
6. 每班檢查油位情況,油位過低時應及時補油;經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,液壓油出現(xiàn)顏色變暗、乳化、有懸浮物或沉淀物時,應及時更換液壓油;正常情況下每年更換一次液壓油。
7. 隨時檢查行走減速機齒輪箱是否漏油,初次使用半年后,應全部更換齒輪油,以后須每年更換一次。
8. 及時排除工作面的積水,減小水對設(shè)備的侵蝕。
9. 應經(jīng)常檢查開關(guān)箱、電機接線盒上的螺栓是否松動。
10. 每班應對各銷軸處加注潤滑脂。
七、收尾工作
第32條清理履帶、機身及張緊彈簧間雜物,清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,填寫記錄。
