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有哪些
抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 能耗管理與節(jié)能操作
5. 緊急停機程序
6. 工作環(huán)境監(jiān)控
7. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備工作效率，減少能源浪費，同時保護工作環(huán)境，防止環(huán)境污染。
注意事項
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細的檢查，包括但不限于風(fēng)扇葉片、電機、線路連接、過濾網(wǎng)等，確保無異物、磨損或損壞。
2. 啟動設(shè)備時，確認電源電壓穩(wěn)定，遵循設(shè)備操作手冊的啟動步驟，不得強行啟動或超負荷運行。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即停止運行并報告。
4. 對于送熱風(fēng)設(shè)備，務(wù)必遵守?zé)嵩垂芾硪?guī)定，防止過熱引發(fā)火災(zāi)，定期清理積灰，保持散熱良好。
5. 能耗管理上，合理調(diào)整設(shè)備運行模式，避免空載運行，盡可能利用余熱，降低能耗。
6. 定期監(jiān)測工作場所的通風(fēng)狀況，確?？諝赓|(zhì)量達標(biāo)，避免有害氣體積聚。
7. 使用專用工具進行設(shè)備維護，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，防止受傷。
8. 設(shè)備故障時，非專業(yè)人員勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
9. 在強風(fēng)、暴雨等惡劣天氣下，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，避免設(shè)備受損。
10. 熟悉并執(zhí)行緊急停機程序，遇到緊急情況能迅速、準確地切斷電源。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。請每位操作員牢記其重要性，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。在實際操作中，根據(jù)設(shè)備具體型號和工況，可能需要額外的特殊注意事項，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。
抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程范文
第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開車前注意事項：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。
（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項：
（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動部位防護蓋不得移動。
3、 日常維護事項：
（1） 必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準亂開動，并掛上專人負責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準放與機無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第2篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準備好干凈水,已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。
4、開機2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。
三、設(shè)備維護
各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報,做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第3篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。
第4篇 燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無牌操作。
2. 必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,嚴禁違章操作。
3. 嚴格執(zhí)行大煙道 、電除塵、 消音器檢修的登記制度。
4. 啟動前必須確認油水管暢通,確認機械,電氣設(shè)備正常,運轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物,再按指令啟動。
5. 正常運轉(zhuǎn)時禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
6. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
7. 嚴禁用水沖洗地、嚴禁用濕布擦抹軸瓦座和摸擬盤。
8. 照明、安全、消防設(shè)施、報警信號等,必須齊全完好。
第5篇 抽風(fēng)機:安全操作規(guī)程
1、啟動風(fēng)機時,必須有班長、電工、風(fēng)機工、鉗工同時在場,缺一不可開機。
2、啟動風(fēng)機時,無關(guān)人員必須離開。
3、啟動風(fēng)機時,必須兩人配合進行,一人開關(guān)設(shè)備,一人觀察電機及電機的啟動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止啟動操作。
⑴電機冒火花、冒煙。⑵機身劇烈振動。
⑶電機聲響不正常。⑷電機轉(zhuǎn)速不正常。
⑸風(fēng)機聲響不正常。⑹風(fēng)機軸瓦冒煙或振動。
4、在啟動過程中如發(fā)生跳閘,啟動失敗,必須查明原因,清除故障,具備啟動條件方可再次啟動。
5、抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位,操作工不準擅離工房,非崗位人員不準隨便進入。
6、運行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施,緊急情況時先停機再匯報。
7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,備品備件擺放整齊,記錄齊全。
第6篇 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程
1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。
6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。
第7篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三停”，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第8篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項:
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
(2)先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。
(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項:
(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動部位防護蓋不得移動。
3、日常維護事項:
(1)必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準亂開動,并掛上專人負責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準放與機無關(guān)的物品。
(3)開車正常運轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第9篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
第10篇 bdk54-8-no21抽風(fēng)機作業(yè)操作規(guī)程
bdk54-8-no21抽風(fēng)機操作規(guī)程
1.開車前的準備與檢查
1.1首先檢查設(shè)備完好情況,各電纜連接和配電屏分合情況;
1.2檢查風(fēng)機各部緊固部分是否松動;
1.3檢查風(fēng)機葉輪是否松動,有無裂紋,擦機殼現(xiàn)象,連接裝置有無異常,葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活,流道內(nèi)有無異物。
1.4檢查風(fēng)機水柱計、溫度計是否完整無損。
1.5檢查風(fēng)門及絞車是否完好,各風(fēng)門所處狀態(tài),鋼絲繩與風(fēng)門是否牢固。
1.6變壓器油位、接地線是否符合要求。
1.7檢查各部的油位油量是否足夠。
1.8檢查并合上850i、ⅱ回戶外刀閘,檢查聯(lián)絡(luò)刀閘處于斷開位置。
2.啟機:
2.1合上抽風(fēng)刀閘;
2.2檢查相電壓燈正常,線電壓指示應(yīng)在-5
第11篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風(fēng)區(qū)域或掘進頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準開鉆作業(yè)。
6、嚴禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第12篇 抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 組織人員、安全監(jiān)護人到現(xiàn)場,對相關(guān)人員進行相關(guān)知識教育;
3、 辦理相應(yīng)票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;
4、 檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機等是否符合要求;
5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物,作業(yè)時天氣是否利于作業(yè);
二、 操作
1、 停抽,使曲柄停在下死點自由位置剎緊剎車,扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗的人)負責(zé)剎車;
2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機油是否足夠或變質(zhì);
3、 調(diào)整剎車張合度、皮帶松緊,必要時更換剎車片、皮帶;
4、 對抽油機脫漆生銹部位進行除銹、刷漆、或涂油;
5、 必要時,清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機油,根據(jù)情況更換墊子、油封;
6、 對電器設(shè)備進行絕緣對地檢查調(diào)整或更換觸點;清洗、潤滑電機軸承等;
7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時更換新鍵;
8、 確認全部保養(yǎng)完畢后,準備啟抽;
9、 開抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位,要求無扭、無碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。
三、 注意事項
1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗和使用前進行檢查確認。
2、 需要時,保證專人控制剎車和配電,在不用時斷掉空氣開關(guān);
3、 特殊情況下應(yīng)準備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應(yīng)準備飲料、遮陽傘、通迅工具;
4、 作業(yè)前清理無關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車情況;
5、 抽油機凡屬加注潤滑油的各個潤滑部位和潤滑點,不允許有缺油現(xiàn)象;
6、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,兩米以上施工如果沒有操作平臺應(yīng)系安全帶,戴安全帽;
7、 抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
第13篇 瓦斯抽放觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完成。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應(yīng)停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%瓦檢儀;
(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負壓,當(dāng)濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準。
11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進行處理。
第14篇 常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
1、停止抽油機工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動時保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。
2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。
3、在一人左右晃動平衡塊時（晃動時不可擺動過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動配重塊，這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。
4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時應(yīng)做到4塊配重塊同時調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。
5、松剎車送電，按啟動操作規(guī)程啟機，待運轉(zhuǎn)正常30分鐘后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達到85%以上。不能產(chǎn)生負平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。
第15篇 抽風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、啟動風(fēng)機時，必須有班長、電工、風(fēng)機工、鉗工同時在場，缺一不可開機。
2、啟動風(fēng)機時，無關(guān)人員必須離開。
3、啟動風(fēng)機時，必須兩人配合進行，一人開關(guān)設(shè)備，一人觀察電機及電機的啟動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停止啟動操作。
⑴電機冒火花、冒煙。 ⑵機身劇烈振動。
⑶電機聲響不正常。 ⑷電機轉(zhuǎn)速不正常。
⑸風(fēng)機聲響不正常。 ⑹風(fēng)機軸瓦冒煙或振動。
4、在啟動過程中如發(fā)生跳閘，啟動失敗，必須查明原因，清除故障，具備啟動條件方可再次啟動。
5、抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位，操作工不準擅離工房，非崗位人員不準隨便進入。
6、運行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施，緊急情況時先停機再匯報。
7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，備品備件擺放整齊，記錄齊全。
