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蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程
蒸汽系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，為各種工藝流程提供熱能。為了確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 啟動前檢查
- 檢查蒸汽管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無損壞。
- 檢查蒸汽發(fā)生器內(nèi)部清潔，無異物。
2. 啟動操作
- 緩慢打開給水閥，向鍋爐供水，注意觀察水位計(jì)。
- 待水位上升至安全線后，啟動燃燒器，逐步增加燃料供應(yīng)。
- 監(jiān)控壓力上升，待壓力穩(wěn)定后再開啟蒸汽出口閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查蒸汽壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意水位變化，防止干燒或滿水。
- 監(jiān)測煙氣排放，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如壓力異常升高、漏水等。
- 維修前先泄壓，然后進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
- 故障修復(fù)后，需重新進(jìn)行啟動前檢查，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。
5. 停機(jī)程序
- 逐漸減少燃料供應(yīng)，讓設(shè)備緩慢冷卻。
- 關(guān)閉蒸汽出口閥，待壓力降低至安全水平后關(guān)閉給水閥。
- 排放余水，保持系統(tǒng)干燥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理鍋爐內(nèi)部積灰，確保熱效率。
- 檢查管道保溫層，及時修復(fù)破損。
- 對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保安全性能。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保證蒸汽系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時也延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免蒸汽泄漏、爆炸等嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)，維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高整體生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 執(zhí)行任務(wù)時佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 在進(jìn)行任何操作時，務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得拖延。
遵循這些規(guī)程，我們將確保蒸汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供可靠的熱能保障。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。
2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。
3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。
4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):
4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會公用網(wǎng)絡(luò),通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計(jì)量站。通過汽水分離器、流量計(jì)、自動減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個生產(chǎn)用汽場所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。
4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:
5.供汽操作:
5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。
5.2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。
5.4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。
5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。
5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。
5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩(wěn)壓暖管30min,無異?，F(xiàn)象。
在暖管的過程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。
5.8. 暖管沖管結(jié)來后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時的臨時設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。
5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:
5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。
5.9.2.注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類支架的情況。
5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。
5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。
5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。
5.10.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計(jì)值。
6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作:
6.1. 停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:
6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。
6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。
6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。
6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時,應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。
6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。
6.5.停止運(yùn)行期間,應(yīng)對管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時間超過半年時,應(yīng)對工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。
7.本規(guī)程未盡事宜按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
