有哪些
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查摩擦螺旋壓力機的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、防護罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運行，后加載作業(yè)”的原則，避免設備突然啟動導致意外。
5. 工具準備：使用合適的工具進行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護：定期清潔設備，保持潤滑良好，預防故障發(fā)生。
目的和意義
摩擦螺旋壓力機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作或設備故障引發(fā)的事故，同時延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低停機時間，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作前，必須穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 不得在設備運行過程中進行調整或清理工作，以免發(fā)生危險。
3. 對于異常噪音或振動，應立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員檢查不得繼續(xù)使用。
4. 遵守一人一機制度，禁止多人同時操作一臺設備。
5. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)培訓的操作員可能會引發(fā)嚴重事故。
6. 每次作業(yè)完成后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備狀態(tài)和安全信息傳遞清晰。
7. 注意工件的放置，避免因重心不穩(wěn)導致滑落砸傷。
8. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
9. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，安全無小事，預防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程范文
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。
2.在使用前必須把制動設備等調整適當,使其靈活好用。
3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預先儲備的能力進行作功。
7.退料設備根據(jù)工作需要事先調整適當。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節(jié)假日設備按“一級保養(yǎng)”要求進行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進行交班。
