錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程（7篇范文）

有哪些

錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

錨噴支護(hù)是一種廣泛應(yīng)用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護(hù)措施，它通過錨桿固定巖土體，結(jié)合噴射混凝土形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護(hù)安全技術(shù)的主要操作步驟：

1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計(jì)：充分了解地質(zhì)條件，制定科學(xué)的支護(hù)方案。

2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質(zhì)的錨桿，確保長度、直徑及錨固深度符合設(shè)計(jì)要求。

3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準(zhǔn)確。

4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。

5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實(shí)的支護(hù)層。

6. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

目的和意義

實(shí)施錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因支護(hù)不當(dāng)引發(fā)的坍塌事故。它也有助于提高工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，減少后期維護(hù)成本。通過對(duì)地質(zhì)條件的精準(zhǔn)把握和施工過程的嚴(yán)格控制，錨噴支護(hù)能夠有效增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉錨噴支護(hù)工藝和設(shè)備操作。

2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

3. 鉆孔時(shí)要防止粉塵飛揚(yáng)，采取濕式鉆孔或配備除塵設(shè)備。

4. 注漿或注水泥砂漿過程中，注意觀察壓力變化，防止?jié){液噴出傷人。

5. 噴射混凝土?xí)r，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免飛濺傷害。

6. 定期檢查錨桿和噴射混凝土的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、裂縫等問題，應(yīng)及時(shí)處理。

7. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇地下水、破碎巖層等，應(yīng)調(diào)整支護(hù)方案，增加安全措施。

8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況靈活調(diào)整。安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保錨噴支護(hù)作業(yè)的安全高效。

錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條? 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5. 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1. 備齊施工機(jī)具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測強(qiáng)度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第2篇 錨噴支護(hù)工操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。

第3篇 錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3．支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

4．噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

6．噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

7．噴射混凝土注意事項(xiàng)。

（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。

8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

（5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

（6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

（1）備齊施工機(jī)具、材料。

（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

（6）復(fù)噴。

（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第4篇 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)沒,必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板.

噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi).

噴射混凝土注意事項(xiàng).

一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射.

嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人,

在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查.

噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天.

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).

四、操作準(zhǔn)備

錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具.

檢查施工所需風(fēng),水,電.

執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)、材料是否合格.

檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記.

噴漿前的準(zhǔn)備工作

檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng).嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志.

有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

備齊施工機(jī)具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復(fù)噴.

檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù).過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù).

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細(xì)骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī),上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機(jī),拌料機(jī),上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射.

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng).

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機(jī).

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢查強(qiáng)度.

每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第5篇 錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。

2、錨噴施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(hù)的安全地段。

3、噴射機(jī)、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

4、噴射機(jī)、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器,均應(yīng)安裝壓力表或安全閥。

5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設(shè)備和器具,均應(yīng)具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。

6、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,以防止有壓力物質(zhì)突然泄漏,造成事故。

7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前站人。

8、在噴射混凝土作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生輸料管堵塞問題時(shí),應(yīng)采用敲擊或壓風(fēng)法疏通。采用壓風(fēng)法疏通時(shí),風(fēng)壓不得大于0.4兆帕,同時(shí)應(yīng)將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。

9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(jī)(或注漿器的操作人員之間要確保聯(lián)系暢通。噴射時(shí),要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。

10、巖石滲水較強(qiáng)地段,噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。

11、在豎井、斜井中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工,當(dāng)采用溜筒(溜管運(yùn)送噴射混凝土的干混合料時(shí),井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。豎井、斜井內(nèi)輸料鋼管應(yīng)采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。

12、砂漿錨桿灌注漿液時(shí)應(yīng)符合下列要求:作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴(yán)密。注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02立方米,其耐壓力不應(yīng)小于784.8千帕;作業(yè)開始(或中途停止時(shí)間超過30秒時(shí),應(yīng)用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風(fēng)壓應(yīng)逐漸升高,以防風(fēng)壓猛增壓實(shí)罐內(nèi)砂

漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應(yīng)直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)緊密配合,注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,罐內(nèi)儲(chǔ)料應(yīng)保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。

13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布,不得成團(tuán),并應(yīng)采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。

第6篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。

第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí),金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機(jī)具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測強(qiáng)度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第7篇 錨噴支護(hù)工:操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1、 配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。