有哪些
出入釜安全操作規(guī)程
出入釜，即進入和離開化工生產中的反應釜進行作業(yè)，是一項高風險的操作。本規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，確保生產安全，防止意外事故的發(fā)生。
目的和意義
出入釜安全操作規(guī)程的制定，其主要目的是保障員工的生命安全，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，同時維護工廠的正常生產秩序，減少設備損壞及生產損失。通過明確的步驟和規(guī)定，提升員工的安全意識，使他們在執(zhí)行任務時能夠遵循標準程序，確保每一環(huán)節(jié)都得到妥善處理。
注意事項
1. 入釜前準備：
- 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓，了解釜內環(huán)境和可能的風險。
- 檢查反應釜內部是否清潔，無殘留物質，確認無泄漏和其他安全隱患。
- 佩戴合適的防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 關閉并鎖定釜蓋，確保無外部物質進入。
2. 進入反應釜：
- 使用專用的出入設備，如梯子或升降平臺，嚴禁跳躍或攀爬。
- 在有人監(jiān)護的情況下進行，監(jiān)護人應隨時保持與作業(yè)人員的通訊聯(lián)系。
- 進釜后立即啟動通風系統(tǒng)，保持釜內空氣流通。
3. 作業(yè)期間：
- 保持警覺，一旦感到不適，立即撤離并通知監(jiān)護人。
- 禁止進行未經許可的改動或操作，遵守作業(yè)指導書。
- 若需長時間作業(yè)，應定時更換作業(yè)人員，避免過度疲勞。
4. 離開反應釜：
- 清理個人攜帶的工具和物品，避免遺留在釜內。
- 按照進釜的逆序退出，監(jiān)護人確認釜內無人后關閉釜蓋。
- 記錄并報告作業(yè)情況，包括發(fā)現的問題和完成的任務。
5. 應急措施：
- 設定緊急撤離計劃，定期演練，確保員工熟悉流程。
- 一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現場并通知相關人員。
6. 維護與檢查：
- 定期對反應釜及其附屬設備進行保養(yǎng)和檢查，確保設備完好。
- 對出入釜操作規(guī)程進行定期評估和更新，以適應生產環(huán)境的變化。
7. 輕微疏忽可能導致嚴重后果，每位員工都應將安全視為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
本規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保出入釜作業(yè)的安全性，實現生產活動的平穩(wěn)進行。請每位員工牢記，安全無小事，防范于未然。
出入釜安全操作規(guī)程范文
一、 蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運行。
二、關門操作
1.關門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪相吻合,逆時針轉動手搖減速器手柄,使釜蓋完全達到關閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊)時,將機械安全連鎖裝置手柄扳到關閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當兩頭釜門均處于關閉狀態(tài)時,具備送汽條件。
2.釜門關閉的報告操作,以領班人員監(jiān)督檢查,確認無誤后關門。操作人員、領班人員均應在配汽記錄上簽字,通知配汽工準備送汽。
三、開門操作
1.嚴禁在釜內有壓力的情況下進行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)(即打開球閥,將排氣管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時,才能進行打開釜門工作。
3.開釜門時,釜門的正面嚴禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側面,轉動手搖減速器手柄,當釜門轉到接近長齒的臺階時要緩慢,釜門轉長齒臺階錯位時,應停一下,讓釜內的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門打開時,要用鋼筋鉤拉住釜門緩慢上升,嚴禁釜門配重撞擊釜體。
四、制品入釜
1.檢查卷揚機以及鋼絲繩情況,如有問題及時解決。
2. 卷揚機工作時,嚴禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。
3.制品坐車時,應先將蒸養(yǎng)車輪放在軌道上,防止錯位。
4.啟動卷揚機時應先點動一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認設備無異常后,再正式啟動。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關閉好后,扳下限位手柄,連鎖裝置到位,通知配汽站人員及時升溫。
五、制品出釜
1.釜內壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時,方可打開釜門,釜門打開后,接好過橋,并將過橋下的支撐放好、墊實。將制品一次拉出。清理釜門碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關上,防止兩端法蘭變形。
六、設備的維護保養(yǎng)與修理
1.每班前檢查減速機內潤滑油位是否正常,油位低時應及時補充。
2.定期對蒸養(yǎng)車輪內加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機內和齒輪軸注油。
3.及時清理釜兩頭及責任區(qū)內所有設備衛(wèi)生、油污。
4.檢查并緊固所操作的設備緊固螺栓,檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好,如有問題應及時修復或更換。
5.壓力容器運行時,嚴禁帶壓施焊或切割,需修理時應在泄壓后進行。
6.因違章操作造成設備損壞的,按設備事故處理,造成制品損壞的按質量事故處理。
七、編組入釜崗位責任制
1.接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運轉部位是否靈活完好,小車有無變形情況。如有則不能使用,待修好校正后才能投入使用。
2.當行車吊運切割后的坯體坐車時,要配合行車工,將坯體平穩(wěn)的放置在蒸養(yǎng)車上。
3.入釜速度不能過快、過猛,要勻速入釜,避免撞擊后造成坯體倒塌。
4.坯體入釜關閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時間,使配汽人員及時升溫。
5.做好每班入釜記錄,下班交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
八、出釜崗位責任制
1.接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號放汽和開門時間,做到及時開啟釜門,安全出釜。
2.負責清理模底板,及時回蒸養(yǎng)車、模地板。
3.做好記錄,下班交車間辦公室。
4.搞好本崗衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產,杜絕各種事故的發(fā)生。
