有哪些
自動真空含浸機安全操作規(guī)程
自動真空含浸機是一種廣泛應用于電氣設備制造中的設備，主要用于絕緣處理。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率，降低生產風險。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范自動真空含浸機的操作流程，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或產品質量問題。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，我們能夠保障生產環(huán)境的安全，提升工作效率，同時保證產品的質量達到行業(yè)標準。
1. 確保操作人員理解并遵守安全規(guī)定，避免意外事故的發(fā)生。
2. 保護設備免受不正確操作的損害，延長設備使用壽命。
3. 保證絕緣處理的質量，提高產品性能和可靠性。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯破損或異常。
- 確認工作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品。
- 佩戴適當的個人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和絕緣手套。
2. 啟動設備：
- 按照操作手冊的指示，正確連接電源，并進行預熱。
- 設定合適的真空度和浸漬時間，避免過高的壓力或過長的時間導致設備損壞。
3. 進行含浸處理：
- 小心地將待處理部件放入浸漬槽內，確保其完全浸沒。
- 關閉密封門，啟動真空泵，開始抽真空。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或壓力波動，立即停止并報告。
4. 結束操作：
- 浸漬完成后，先關閉真空泵，再打開密封門，避免氣壓沖擊。
- 將處理后的部件取出，放置在指定區(qū)域進行干燥。
- 清理浸漬槽和設備表面，保持設備整潔。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏，立即切斷電源，使用專用吸附材料清理泄漏物。
- 如遇到火災，使用干粉滅火器，切勿用水撲滅電氣火災。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備的密封性，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行定期維護和潤滑，確保設備運行順暢。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓，并通過考核后才能上崗。
- 管理層應定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
自動真空含浸機安全操作規(guī)程范文
編號:部品-技規(guī)-99號
自動含浸機安全操作規(guī)程
版本號:v4.0
第1頁共2頁
自動含浸機安全操作規(guī)程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品,嚴格按點檢制度進行設備點檢,并做好相應記錄;
2.打開與本設備連接的抽風管道的電源開關,確認抽風裝置工作正常,使烘浸時產生的廢氣能被抽入煙道。
二:作業(yè)中
1.打開設備電源開關和控制面板開關,打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;
3.根據不同類型的產品的工藝文件,設置相應的參數。參數數值由工藝人員決定并下發(fā)更改通知,參數的設置和修改應由維修技術人員執(zhí)行。按f3鍵進入參數設置菜單,再按f5鍵,選擇需要設置的組數。如下表,按下相對應的按鍵,進入子菜單進行參數設置。按“↓”鍵翻頁。
頁數
按鍵
名稱
內容
頁數
按鍵
名稱
內容
1
f0
合蓋延時
蓋子合上的時間
2
f0
上升距離
油杯上升進行油中含浸的高度
f1
開蓋延時
蓋子打開的時間
f1
馬達速度
油杯上下的速度
f2
大氣含浸
元件在大氣中含浸的時間
f2
進氣次數
二次含浸時的進氣次數
f3
油中含浸
元件在油中含浸的時間
f3
進氣周期
二次含浸時每次進氣間的時間
f4
二次含浸
元件第二次含浸的時間
f4
排氣時間
二次含浸時每次進氣的時間
進入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數據,按“↑”、“↓”等鍵進行修改。修改完成后,按確認(enter)鍵設置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;
4.參數設置完成后,在主菜單中按f4鍵將運行模式切換為自動,按f5鍵將組數設置為需要運行的組數;
5.確認控制面板上急停開關打開、選擇開關指示為工作狀態(tài);
6.動作順序:(1)按住“起動”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達到設定值;(3)真空泵停止工作,讓產品處于真空狀態(tài)中一定時間,即空中含浸;(4)油杯上升至設定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點;(6)產品在真空中等待一定時間后進氣,降低槽內氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產品
7.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
8. 清理含浸槽或檢修時,將選擇開關轉至檢修狀態(tài);設備暫時不使用時,必須將選擇開關轉至待機狀態(tài);
9.油杯位置不可設置過高,通常在3000-4000之間;
10.作業(yè)時應精神集中,不得干與工作無關的事情;
三:作業(yè)結束
1.生產完成后,將選擇開關轉至待機狀態(tài),依次關閉氣閥、控制面板電源開關、設備電源開關;
2.下班時應關掉設備總電源,清掃機器和周圍衛(wèi)生。
四:安全注意事項
1.合蓋時注意安全,防止壓手,可能產生危險時按下急停按鈕,蓋子可及時打開;
2.完成含浸排氣后,蓋子自動開啟,注意安全;
3.清洗、保養(yǎng)設備時必須斷電進行;
4.人員必須正確配戴防護用品,防止職業(yè)危害;
5.嚴禁非崗位人員操作含浸機;
6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學品應及時進行清理,防止火險和人員滑倒;
7.維修時應注意安全防護,懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè)。
五:烘浸崗位危險源
序號
危險源
危害
應急措施
1
設備電源插頭、插座、電源線存在發(fā)熱、損壞現象
短路引發(fā)火災、觸電
1.出現人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產業(yè)線消防應急預案;
4.出現化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
5.機械傷害:應先切斷電源,再進行施救,施救時應科學果斷,避免造成二次傷害;
6.有害作業(yè)崗位員工身體出現不良反應或過敏現象,應及時到醫(yī)院醫(yī)治同時向產業(yè)線人事反應,人事應更換其崗位。
2
門升降氣缸
壓傷
3
清洗、保養(yǎng)未斷電操作
火災、觸電
4
稀釋劑、漆液
苯或二甲苯中毒
火災
批準:
會簽:
審核:
擬制:
