有哪些
鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保工人在進行管道安裝、維護和修理時遵守安全準則，防止意外事故。
2. 管道安裝流程：詳細說明從管道選型、測量、切割、裝配到焊接的步驟。
3. 系統(tǒng)檢查程序：包括管道的日常檢查、定期維護和故障排查。
4. 緊急處理措施：在管道泄漏、壓力異常等緊急情況下的應對方法。
5. 記錄與報告：記錄操作過程、設備狀態(tài)及異常情況，并及時向上級匯報。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐管道工的工作行為，提高工作效率，保證設備安全運行，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟和安全措施，降低維修成本，延長設備使用壽命，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的記錄和報告制度有助于追蹤設備狀態(tài)，提前預防潛在問題，為企業(yè)的安全生產提供有力保障。
注意事項
1. 在作業(yè)前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 使用專用工具進行管道切割和裝配，不得隨意替代，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 焊接過程中，確保通風良好，避免吸入有害氣體，且必須有專人監(jiān)護。
4. 檢查管道連接處是否密封，防止漏氣漏水，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
5. 發(fā)現管道異常磨損、腐蝕或其他損壞時，應立即停機并上報，不得強行運行。
6. 在進行高壓系統(tǒng)操作時，需遵守特殊的安全規(guī)定，如設置警示標志、限制無關人員接近等。
7. 定期進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)的安全性能。
8. 妥善保管操作記錄，以便于追溯問題源頭和進行設備維護規(guī)劃。
9. 不得擅自修改或拆除安全裝置，如壓力表、安全閥等。
10. 在緊急情況下，應迅速啟動應急預案，如關閉閥門、疏散人員、通知專業(yè)維修人員等。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，只有這樣才能確保我們的生產環(huán)境安全，設備運行穩(wěn)定，從而實現企業(yè)的高效運營。
鍋爐管道工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條鍋爐管道施工操作人員,應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條承壓管道開孔時應采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條鍋爐管道施工前,應熟悉圖紙,認真了解工作內容及技術要求。
第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據工作內容制定相應的安全措施,必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。
第8條根據工作內容,確定施工方法并準備好相應的工具、用具,并進行認真的檢查,保證其使用的可靠性。
第9條根據工作內容,準備所需用的管材及零、部件,檢查其數量、規(guī)格,質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條管材的切割,根據管子的規(guī)格、材質,選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。
第11條彎管的制作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格,選定相應的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應符合有關規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質量應符合如下要求:
1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設計壁厚;
3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。
第12條管材的調直。根據施工需要和管材的狀況需對管材調直時,應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應墊以襯木,以免管子出現坑洼。采用熱調方式時,加熱溫度為600~800℃應注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。
第14條管材的焊接:
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內、外壁距接口l0~15毫米范圍內要清除垢和鐵銹。
2.直管焊接時,應將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應在同一直線上;插入墊片,注意應使墊片內孔徑略大于管內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應先用手擰,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條閥門的安裝:
1.中、高壓及關鍵部位的重要閥門在安裝前應解體檢查,保證閥眩的清潔、開關靈活,并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2.閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整,做到動作靈活、指示準確。
3.安全閥在安裝時,應先校對其行程和工作壓力,檢查
其嚴密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護,調試結束后應做明顯標識。
4.閥門應安裝在便于觀察,方便操作的部位。
第18條管路發(fā)生凍結時,僅允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍,禁止用明火直接加熱。
第19條隱蔽工程安裝后,應先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術資料及圖紙。
第20條管路安裝、檢修等工作結束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應有明顯標志。試驗結束后,應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條試驗結束后,應及時拆除所有隔離肩板等裝置。
四、收尾工作
第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。
第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現場,拆除臨時護架、圍欄。
第2篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。
第8條 根據工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調直。根據施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現坑洼。
采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現場，拆除臨時護架、圍欄。
