有哪些
1. 燃煤準(zhǔn)備：確保煤炭干燥、無雜物，按指定比例配比。
2. 鍋爐啟動(dòng)：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，開啟供水系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒室。
3. 燃燒控制：調(diào)整風(fēng)門和煤閘板，保持適宜的燃燒狀態(tài)。
4. 熱油循環(huán)：?jiǎn)?dòng)熱油泵，保證熱油在系統(tǒng)內(nèi)的穩(wěn)定循環(huán)。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)熱油溫度，防止超溫。
6. 壓力管理：維持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)，避免泄漏或爆管。
7. 運(yùn)行維護(hù)：定期清理積灰，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
8. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
目的和意義
燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運(yùn)行，減少能源浪費(fèi)，預(yù)防安全事故，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以降低環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保障人員和財(cái)產(chǎn)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 啟動(dòng)前務(wù)必檢查鍋爐各部位，確認(rèn)無漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 燃燒過程中，注意觀察火焰顏色，及時(shí)調(diào)整風(fēng)煤比例，避免不完全燃燒。
4. 熱油溫度超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，采取措施降溫。
5. 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 定期清理煙道和受熱面，防止積灰影響熱效率。
7. 停爐時(shí)，須先關(guān)閉燃燒器，待爐膛冷卻后再停止供水，防止水垢形成。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等，避免燙傷和其他傷害。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，定期進(jìn)行環(huán)保檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 對(duì)于任何異常響聲、氣味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
燃煤熱油鍋爐的操作涉及多方面知識(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保鍋爐安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程范文
1設(shè)備投運(yùn)前的檢查
1.1 爐的檢查
1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應(yīng)清除干凈。
1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,潤滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.2 鍋的檢查
1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處,否則油位浮球開關(guān)會(huì)發(fā)出油位報(bào)警。
1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。
1.3 管線閥門的檢查
1.3.1 檢查總旁路閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時(shí)關(guān)或關(guān)小)。
1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。
1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。
1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時(shí)或全廠停電,為防止導(dǎo)熱油爐盤管過熱損壞,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當(dāng)開啟)將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)來)。
1.4輔機(jī)的檢查
1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后再適度開啟風(fēng)門,視爐膛負(fù)壓而定,一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱)。
1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。
1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟1/3~2/3之間(待啟動(dòng)后油溫上升到100℃后再全開)。
2啟動(dòng)
2.1 上電--合上電源總開關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)qm2;合上引風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm3;合上鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm4;合上注油泵電源開關(guān)qm5;合上爐排電機(jī)電源開關(guān)qm6;合上出渣機(jī)電源開關(guān)qm7;合上上煤機(jī)電機(jī)qm8;合上控制電源開關(guān)qf1、qf2,待命。
2.2 啟動(dòng):
① 將鑰匙開關(guān)sa1鈕向接通位置;
② 將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向自動(dòng);
③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置;
④ 啟動(dòng)1#循環(huán)泵或啟動(dòng)2#循環(huán)泵,此時(shí)只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j_1出油電接點(diǎn)壓力表沒有指示出口超壓指令,j_2回油電接點(diǎn)壓力表沒有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒有達(dá)到溫度控制器的上限值,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)控溫的燃燒工況。
3 停爐
3.1 常規(guī)停爐(暫時(shí)停爐)
由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時(shí))應(yīng)采取壓火停爐:
將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向“手動(dòng)”位置,依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門即可。(如爐膛火勢(shì)過大,熱油溫度過高,應(yīng)采用濕爐灰壓火)此時(shí)循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。
3.2 正常停爐
鍋爐因定期檢驗(yàn),檢修或節(jié)假日等原因,有計(jì)劃地進(jìn)行停爐:
按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使?fàn)t排上的燃料走完即可。
3.3緊急停爐
3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí),所采取的緊急處理措施:
① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r(shí);
② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導(dǎo)熱油時(shí);
③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時(shí);
④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時(shí);
⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時(shí).
3.3.2緊急停爐的步驟:
① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門,減少引風(fēng);
② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢(shì)大可用濕爐灰壓火;
③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;
④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.
