有哪些
天然氣安全操作規(guī)程
天然氣作為一種廣泛使用的清潔能源,其安全操作至關(guān)重要。以下是天然氣安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查天然氣管道、閥門(mén)、連接件等設(shè)備,確保無(wú)泄漏、損壞或腐蝕。
2. 安裝規(guī)范:天然氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝,確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 使用與關(guān)閉:使用時(shí),先打開(kāi)氣源,后開(kāi)啟設(shè)備;關(guān)閉時(shí),先關(guān)閉設(shè)備,再關(guān)氣源。
4. 定期維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查,至少每年一次。
5. 燃燒狀況:觀察燃燒情況,確保火焰穩(wěn)定、藍(lán)色,無(wú)黑煙。
6. 通風(fēng)條件:確保使用場(chǎng)所通風(fēng)良好,避免天然氣積聚。
7. 緊急處理:發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉主閥,禁止火源,迅速通風(fēng),并報(bào)告專業(yè)維修人員。
目的和意義
天然氣安全操作規(guī)程旨在保障用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過(guò)規(guī)范的操作,可以減少天然氣的浪費(fèi),延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),提高能源利用效率。
注意事項(xiàng)
1. 避免在無(wú)人看管的情況下使用天然氣設(shè)備,尤其是烹飪器具。
2. 不要在天然氣管道附近堆放易燃物品,保持周圍環(huán)境整潔。
3. 教育家庭成員,特別是兒童,了解天然氣安全知識(shí),避免誤操作。
4. 使用天然氣熱水器時(shí),注意防止一氧化碳中毒,確保排氣暢通。
5. 安裝天然氣報(bào)警器,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。
6. 維修或更換設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉主閥,防止天然氣意外釋放。
7. 不自行修理天然氣設(shè)備,以免造成更大的安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo),具體情況可能因地區(qū)和設(shè)備類型而異,因此請(qǐng)參照具體設(shè)備的使用手冊(cè)和本地法規(guī)進(jìn)行操作。天然氣安全需要每個(gè)人的參與和警惕,讓我們共同營(yíng)造安全的生活環(huán)境。
天然氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 天然氣安全操作規(guī)程
a. 當(dāng)觀察到有天燃?xì)庑孤r(shí),立即通知上級(jí)主管和同事,并嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)動(dòng)火、動(dòng)焊或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
b. 立即關(guān)閉相對(duì)應(yīng)管道上的上游閥門(mén)并對(duì)周圍環(huán)境和天燃?xì)庖追e地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)稀釋。
c. 立即用氮?dú)饣螂s用風(fēng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃并盡量將殘余天燃?xì)獯等霠t內(nèi)燃燒。
d. 嚴(yán)禁使用明火查漏,可用肥皂水檢測(cè)。
e. 嚴(yán)禁將天燃?xì)庥米魅紵酝獾钠渌猛净蜷_(kāi)路處理。
第2篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為確保cng改裝的安全和可靠性,根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994,提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(一)改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)及修復(fù)
1)檢測(cè)原車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能是否符合bg3799規(guī)定,在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定,不得有異響,突然加速或減速時(shí),不得有突爆聲;化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象;機(jī)油壓力正常,點(diǎn)火系統(tǒng)良好;各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定,其壓力差不超過(guò)各缸平均壓力的8%;發(fā)動(dòng)機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。
2)車架不得有變形、銹蝕、彎曲;螺栓、鉚釘不得減少或松動(dòng)。
3)前后橋不得有變形、裂紋。
4)安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5)對(duì)原車各性能不符合要求者,必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后,才能進(jìn)行cng汽 車改裝。
(二)主要零、部件的采購(gòu)、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1) 進(jìn)行汽車改裝時(shí),采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查;外購(gòu)件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案的合格產(chǎn)品,并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造;產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)齊全。
2)氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造,質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定,有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū),進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級(jí)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。
3)高壓管線必須采用不繡鋼無(wú)縫鋼管,質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定,并附有材質(zhì)合格證明書(shū),不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管;低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管;各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4)高壓管接頭均采用卡套式管接頭,其性能符合cb3765的規(guī)定;系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上,性能符合qc/t245規(guī)定。
5)混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6)各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕,與天然氣相容。
7)進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí),必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布,對(duì)強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施,不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。
8)鋼瓶布置必須合理,安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9)改裝后用天然氣作燃料時(shí),與用汽油為燃料時(shí)的同車相比,最大功率不低于80%,扭矩不低于85%,安全性能
(三)改裝竣工檢驗(yàn)
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格,并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠,經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車,其燃料轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)操作靈活,安全可靠,維修方便。整車改裝后,布局合理,協(xié)調(diào),整齊美觀。
1)動(dòng)力
整車臺(tái)架動(dòng)力對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。
2)排放污染的測(cè)試方法
汽油車怠速污染對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。
3)cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后,經(jīng)外觀檢查合格,在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn),采用檢漏劑檢測(cè)。
4)氣瓶緊固性檢測(cè)
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。
安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī),怠速,油氣裝換等性能調(diào)試,并檢查其他操作性能,使用cng汽車路試?yán)锍?,不得小?0km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測(cè)技術(shù)
技術(shù)檢測(cè)是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一,它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測(cè),從而為技術(shù)評(píng)定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測(cè)中對(duì)燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目,主要檢測(cè)儀器及操作要點(diǎn)如下;
1、燃?xì)庖淮螁?dòng)和油氣互相裝換成功率的測(cè)試。
在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下,以燃?xì)鉃槿剂?,分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷車啟動(dòng)和熱車啟動(dòng)試驗(yàn),要求一次啟動(dòng)成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí),利用地盤(pán)測(cè)功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn),要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測(cè)蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動(dòng)機(jī)綜合檢測(cè)儀和電器檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí),充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi),并且隨著轉(zhuǎn)速的提高,電流應(yīng)明顯上升,而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降,否則表明蓄電池放電功能不正?;蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗(yàn)
對(duì)改裝系統(tǒng)的牢固性,耐久性,安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn),從而達(dá)到高壓系統(tǒng),天然氣氣密系統(tǒng),各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗(yàn)
通過(guò)試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo):
天然氣儲(chǔ)其鋼瓶:國(guó)外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬(wàn)次不損壞,壽命20年。cng減壓器;要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),使用壽命要求達(dá)到15――20年,高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)
第3篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程
1、運(yùn)行值班人員必須堅(jiān)持崗位,不得擅離職守。任何時(shí)候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員,禁止入內(nèi)。
3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況,每半小時(shí)觀察氣量和壓力是否處于正常,每隔二小時(shí)按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄,調(diào)整好各種管線的壓力,不能保持壓力時(shí),應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系,對(duì)生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。
6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi),不得有明火,嚴(yán)禁用鐵器敲打管道,以免引起火花。如有特殊情況需動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動(dòng)火證,方可動(dòng)火。
7、儲(chǔ)備一定量的消防器材,設(shè)專人負(fù)責(zé),定期更換,保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。
9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出隱患和問(wèn)題必須及時(shí)處理。
11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好,地面清潔。
12、檢修時(shí),應(yīng)將地面上敷上橡膠墊,使用的工具應(yīng)抹上黃油,以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi),如要進(jìn)行檢查時(shí),必須戴上防護(hù)面具,并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。
第4篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開(kāi)啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開(kāi)啟槽車出口液相閥門(mén)、相應(yīng)管線上的閥門(mén)和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開(kāi)始正式卸車。
5、卸車過(guò)程中,操作人員要移至在現(xiàn)場(chǎng),觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無(wú)壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過(guò)其工作壓力,應(yīng)通過(guò)bog回收,且保槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第5篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程
通過(guò)對(duì)天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析,總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程,以“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針認(rèn)真做到警鐘長(zhǎng)鳴,安全工作長(zhǎng)抓不懈。近年來(lái)我國(guó)的安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻,重、特大事故時(shí)有發(fā)生,不僅給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)帶來(lái)極大的危害,而且給社會(huì)造成了巨大的負(fù)面影響。因此,天然氣公司存在的安全管理問(wèn)題,應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),讓隱患得到消除,這對(duì)建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會(huì)至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè),這一看似平常的工作,其實(shí)也屬于高危工作,對(duì)其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過(guò)這幾年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下;
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志,檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用,所配備的安全防護(hù)器材是否齊全。
二、下井作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督安全措施的落實(shí),指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開(kāi),使井內(nèi)自然通風(fēng),排放井內(nèi)沼氣,然后使用多功能天然氣氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有害氣體檢測(cè),確定危險(xiǎn)氣體濃度未超標(biāo),由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后,方可下井作業(yè)。
四、為保證下井作業(yè)人員安全,進(jìn)入閥井內(nèi)必須穿防火服,身扣安全防護(hù)帶,并系安全繩,口罩戴好后,方可下井作業(yè),井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時(shí)場(chǎng)地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個(gè)。
五、下井作業(yè)人員進(jìn)入井下作業(yè)時(shí)必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,不違章作業(yè),不盲目作業(yè)?,F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的,應(yīng)及時(shí)制止,對(duì)違規(guī)作業(yè)的,應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰,發(fā)生重大安全事故的,應(yīng)追究其刑事責(zé)任。
六、下井作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁小孩在附近玩耍,并說(shuō)服行人不要圍觀。
七、下井后,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴(yán)禁拋扔,作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
八、井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)輪流下井,如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,必須立即上井休息。
九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型,包括燈、開(kāi)關(guān)等。
十、下井操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,精力集中,不得從事其他作業(yè),堅(jiān)持2分鐘向井下喊話,注意觀察,特別是井下作業(yè)人員狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,避免安全事故的作業(yè),井上不得吸煙,嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十一、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí),整救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險(xiǎn)地段,同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)與急救中心聯(lián)系,說(shuō)明出事地點(diǎn)與具體情況。
十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過(guò)敏癥或皮膚過(guò)敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
城網(wǎng)巡線隊(duì)
2023年11月26日
第6篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。
2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
序號(hào) | 危險(xiǎn)源 (危害) | 風(fēng)險(xiǎn) (危險(xiǎn)) | 控制標(biāo)準(zhǔn) (安全操作方法和嚴(yán)禁事項(xiàng)) |
1 | 機(jī)械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前,必須先檢查電器開(kāi)關(guān),安全保險(xiǎn)擋鐵和安全防護(hù)裝置是否正常好用,各部手柄,開(kāi)關(guān)是否在零位,轉(zhuǎn)動(dòng)部分的頂絲是否過(guò)長(zhǎng),先加油后試車,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)始工作。 |
2 | 防護(hù)用品使用不當(dāng) | 人員傷害 | 應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。如:操作時(shí),不應(yīng)戴手套、工作服上衣做到領(lǐng)口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋,佩戴安全帽;應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 |
3 | 設(shè)備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃?xì)庠O(shè)備上檢修時(shí),要到安全部辦理檢修手續(xù),經(jīng)雙方研究,采取安全措施后,方準(zhǔn)工作。在三米以上的高處作業(yè),要搭好腳手架,平臺(tái),梯子,系好安全帶、安全帽,在設(shè)備內(nèi)工作,必須進(jìn)行通風(fēng),照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
4 | 帶天然氣檢修天然氣設(shè)備 | 人員傷害 | 工作時(shí),要在明顯處掛警告牌,以免別人誤操作造成事故。 不準(zhǔn)在燃?xì)夤艿郎蠋簞?dòng)火,凡在燃?xì)庠O(shè)備與管道上動(dòng)火時(shí),必須到安全部門(mén)辦理動(dòng)火證,采取安全措施后,方準(zhǔn)動(dòng)火。頂殘余氣體抽堵盲板時(shí),要佩帶面具,附近禁止一切火源。凡進(jìn)入燃?xì)庠O(shè)備內(nèi)連續(xù)檢修時(shí),每天進(jìn)入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性,防止死角。帶燃?xì)鈾z修燃?xì)庠O(shè)備時(shí),要?jiǎng)澐职踩珔^(qū)和危險(xiǎn)區(qū),周圍禁止一切火源,其它無(wú)關(guān)人員禁止靠近。在運(yùn)行中的燃?xì)庠O(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)要保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地。附近裝壓力表,派專人看守。進(jìn)入地溝內(nèi)檢修燃?xì)庠O(shè)備前,應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可進(jìn)入。吹掃地溝內(nèi)檢查燃?xì)庠O(shè)備前,應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可進(jìn)入。吹掃管道設(shè)施內(nèi)的殘余氣體時(shí),應(yīng)用蒸汽,空氣,氮?dú)獯祾?,?yán)禁用氧氣吹掃。燃?xì)庠O(shè)施工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后,才能封閉。燃?xì)庠O(shè)施的焊接工作,必須由持有操作證的焊工擔(dān)任。燃?xì)夤艿兰芸詹粦?yīng)穿過(guò)辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室及通風(fēng)不良的地方,如需要穿過(guò),必須設(shè)有套管。在現(xiàn)有燃?xì)夤艿阑蛑Ъ苌?,增設(shè)管道時(shí),必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位和燃?xì)庠O(shè)備主管部門(mén)同意,嚴(yán)禁用燃?xì)夤艿郎献鲋Ъ?。燃?xì)夤艿腊惭b完畢,經(jīng)試壓合格后,全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料,以后每隔試壓前,不得涂漆和保溫,管道各處連接部位和焊接。 |
5 | 新,增,改建,大修后的天燃設(shè)備 | 人員傷害 | 新,增,改建,大修后的燃?xì)庠O(shè)備,在點(diǎn)火前,要對(duì)其濃度進(jìn)行測(cè)試。 長(zhǎng)距離管道做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)在各段嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后,再做一次整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。燃?xì)夤艿朗褂妹麠U閘閥,在安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其手輪上應(yīng)有‘開(kāi)’,‘關(guān)’字樣或箭頭,螺桿上應(yīng)有套管。 新,增,改建,大修后的燃?xì)夤艿?,做?yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí),必須與原來(lái)投入運(yùn)行的燃?xì)夤艿烙妹ぐ鍞嚅_(kāi)。防散管口必須高出燃?xì)夤艿?,設(shè)備,走臺(tái)4米,離地面不小于10米。廠房?jī)?nèi)或距廠房20米以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,關(guān)口應(yīng)高出房頂4米。禁止在廠房?jī)?nèi)放散燃?xì)?。帶燃?xì)獍惭b,更換法蘭盤(pán),接頭襯墊,抽堵盲板。檢修防爆閥等,要辦理檢修手續(xù),有安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),操作者[配帶防毒面具后,方可工作。燃?xì)庠O(shè)備和管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),嚴(yán)禁用氧氣做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 |
6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤(pán)或較重工件時(shí),應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
7 | 作業(yè)結(jié)束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,無(wú)油污,無(wú)積水,零件擺放整齊不超高,工位器具,刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開(kāi)時(shí),必須把各部手柄退回零位,關(guān)閉電源及各種閥門(mén),清理好現(xiàn)場(chǎng)。 |
第7篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕,嚴(yán)防破壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3、非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。
4、嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程,必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出的隱患和存在的問(wèn)題要及時(shí)處理。
6、當(dāng)天然氣的壓力過(guò)高或不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以tzy―自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例,說(shuō)明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng):
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開(kāi)啟在全開(kāi)狀態(tài);
2)打開(kāi)旁路調(diào)節(jié),在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開(kāi)啟下游截?cái)嚅y門(mén),同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;
3)緩緩開(kāi)啟上游截?cái)嚅y門(mén),同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門(mén),隨即關(guān)小止回閥后的針形閥,直至浮動(dòng)閥開(kāi)始啟動(dòng);
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥,使其達(dá)到所要求的給定壓力,直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作;
5)針形閥操作原則,是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時(shí),可關(guān)小針形閥;
6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí),應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢,不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作:
緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門(mén),同時(shí)緩慢開(kāi)啟旁通閥門(mén),使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門(mén)。
7、cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求
開(kāi)表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪),孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)開(kāi)表:
1)打開(kāi)平?閥;
2)打開(kāi)儀表底部的三個(gè)放空閥,檢查時(shí)針上條,上好墨水卡片,對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線,校正零位,關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥;
3)打開(kāi)引壓管上高、低壓閥,關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)控制閥兩手輪,直至頂緊為止);
4)檢查引壓管及所有閥門(mén)是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理,以免影響計(jì)量)。
(2)停表:
1)打開(kāi)平?閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪);
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥;
3)打開(kāi)儀表底部三個(gè)放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥;
4)關(guān)閉平?閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣:
1)按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系,校對(duì)儀表,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查流程上全部閥門(mén)(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉);
2)按使用單位(用戶)所需用壓力,啟動(dòng)tzy―自動(dòng)式凋節(jié)器,然后開(kāi)cw―430型儀表,進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣:
關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間,關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門(mén),按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通:
1)按儀表操作規(guī)程停表;
2)緩慢開(kāi)旁通閥門(mén),同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥,使旁路投入正常運(yùn)行。
9.巡回檢查內(nèi)容:
(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?,F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí),要仔細(xì)觀察,找出原因,進(jìn)行處理,重大問(wèn)題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門(mén)匯報(bào);
(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程,巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個(gè)人,必須對(duì)天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位,必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng),經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。
3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場(chǎng)所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
5、使用天然氣的場(chǎng)所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認(rèn)真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:
(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn),且應(yīng)無(wú)泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水分離器或排水管時(shí),應(yīng)每班進(jìn)行排污;
(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門(mén),管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開(kāi)爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;
(3)打開(kāi)室內(nèi)門(mén)窗及窯門(mén),再開(kāi)通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除,5~10分鐘,待余氣排除干凈后,方準(zhǔn)點(diǎn)火;
(4)在燃燒過(guò)程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。
8、點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火,后開(kāi)氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴(yán)禁違章操作:
(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠;
(2)點(diǎn)火操作順序:
1)微微開(kāi)啟空氣閥;
2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口;
3)緩慢打開(kāi)天然氣閥,待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源;
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見(jiàn)火苗為原則),然后關(guān)閉爐門(mén),并打開(kāi)爐門(mén)冷卻水閥。
(3)?;鸩僮黜樞颍?/p>
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;
2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
3)打開(kāi)天然氣放散閥1~2分鐘;
4)關(guān)閉煙道門(mén)。
第8篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:排放點(diǎn)處有明火,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸;介質(zhì)選用不合理,介質(zhì)相互反映,導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵;排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒,環(huán)境污染;給量過(guò)大,造成超壓泄漏。
操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品 | 防毒面具 | ||
1.2 | 準(zhǔn)備好工具、用具:便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動(dòng)扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
2 | 操作步驟 | |||
2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災(zāi)爆炸、中毒 | 關(guān)閉管線控制閥門(mén),確保完全關(guān)閉 | |
2.2 | 對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)排放點(diǎn)無(wú)明火,如可以通過(guò)火炬泄壓排放點(diǎn)排放 | |
2.3 | 選用掃線介質(zhì) | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì) | |
2.4 | 確定吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)及管道上的排放點(diǎn) | 中毒,環(huán)境污染 | 合理選擇排放點(diǎn),與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀; |
2.5 | 關(guān)閉管道上所有閥門(mén) | 中毒、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)吹掃管線上所有閥門(mén)完全關(guān)閉 | f扳手 |
2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計(jì)、過(guò)濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等,由專人記錄保管 | 設(shè)備損壞;火災(zāi)爆炸 | 拆除管線上的設(shè)施,連接處要加裝法蘭盲板 | 活動(dòng)扳手 |
2.7 | 打開(kāi)主管線上閥門(mén),使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門(mén)最大限度打開(kāi) | f扳手 |
2.8 | 連接掃線設(shè)備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動(dòng)扳手、管鉗 |
3 | 掃線操作 | |||
3.1 | 啟動(dòng)掃線設(shè)備,待壓力升到掃線壓力時(shí),緩慢打開(kāi)掃線控制閥門(mén)向管線內(nèi)吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開(kāi)掃線控制閥門(mén) | |
3.2 | 在排出口見(jiàn)介質(zhì)后,再加大吹掃介質(zhì)用量, | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
3.3 | 確保掃干凈,可采用憋壓辦法,吹掃一段時(shí)間后,迅速減少吹掃介質(zhì)的用量,再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
3.4 | 在吹掃過(guò)程中要密切檢查各密封點(diǎn)泄漏情況,發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記,待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過(guò)程中要由專人檢查泄漏情況,發(fā)現(xiàn)后立即回報(bào)處理 | 活動(dòng)扳手 |
3.5 | 主線掃凈后,再掃支線,沿線的排污點(diǎn)或放空點(diǎn)要打開(kāi)排出污物,各支線和采樣點(diǎn)、壓力表引線都要排放,直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
3.6 | 吹掃面不能太大,如果管線較長(zhǎng),可分段進(jìn)行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進(jìn)行吹掃 | |
3.7 | 掃完后,關(guān)閉掃線設(shè)備對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
3.8 | 安裝拆卸下來(lái)的儀表、閥門(mén)、過(guò)濾器濾芯等,恢復(fù)流程 | 磕碰傷 | 安裝過(guò)程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動(dòng)扳手 |
1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門(mén),切換事故流程,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后,應(yīng)根據(jù)泄漏量大小,確定停產(chǎn)范圍,倒通旁通流程,或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油(污水)的污染范圍。泄漏源得到控制后,將管線壓力泄至零,修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后,及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。
3. 急性中毒應(yīng)急處置
?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,呼吸困難時(shí)給吸氧;保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。
第9篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐,和其他幾種常見(jiàn)的燃?xì)鉅t窯相同,都屬于火焰爐,操作規(guī)程具有相似之處,又有細(xì)微注意之處,大科根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下操作步驟及注意事項(xiàng)希望對(duì)操作者有所幫助。
開(kāi)工點(diǎn)火
1.點(diǎn)火前要檢查燃?xì)鈮毫?,管道氣密性,初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度;確保電力設(shè)備運(yùn)行正常,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)打開(kāi)風(fēng)道閥門(mén)吹掃爐膛10分鐘,然后關(guān)閉閥門(mén)。
2.打開(kāi)燃?xì)庵鞴艿篱y門(mén),將爐門(mén)打開(kāi)一定開(kāi)度,煙道閘門(mén)開(kāi)啟至最大位置。
3.電子點(diǎn)火時(shí),再次確定電源是否開(kāi)啟及地線接觸良好,然后微開(kāi)燒嘴前的手動(dòng)閥門(mén)至一定開(kāi)度,并將助燃風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟一定開(kāi)度,然后按下點(diǎn)火按鈕,正常點(diǎn)火,之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動(dòng)點(diǎn)火時(shí),先將火源插入點(diǎn)火孔,微開(kāi)燒嘴前手動(dòng)閥門(mén)及助燃風(fēng)閥門(mén),條件允許情況下可只開(kāi)燃?xì)忾y門(mén),待點(diǎn)火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。
5.點(diǎn)火不成功時(shí),立即關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén),進(jìn)行爐膛吹掃,排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)及觀火孔處嚴(yán)禁站人,避免危險(xiǎn)發(fā)生。
7.點(diǎn)火成功后,調(diào)整煙道閥門(mén),調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門(mén),高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘,保護(hù)設(shè)備。
2.落下?tīng)t門(mén)及煙道閥門(mén)
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場(chǎng),還需同步對(duì)減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作,具體的步驟可參考設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。
第10篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備
(1) 進(jìn)行切割作業(yè)前,必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確,并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。
(2)確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡7秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa,具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。
(3) 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞,例如:破口、裂縫及磨損等,如果有需要,應(yīng)由符合資格的工作人員更換,并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲,或被其它重型設(shè)備碾壓,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
(4)點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
(5)在切割過(guò)程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備
(1)配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。
(2) 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù),不得把它懸掛于氣瓶上,甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。
(3)將與工作無(wú)關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng),避免引起火災(zāi)。
(4) 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火,嚴(yán)禁與本單位無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項(xiàng)
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng),防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
(1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。
(2)管道天然氣為低壓狀態(tài),避免使用明火接觸天然氣。
(3)天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi),但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,不得靠近火源與其它熱源,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
(4)使用切割工具前,必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟切割工具的閥,氧氣噴出后,再開(kāi)啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。
(5)在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
(6)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)燃?xì)猓瑲饬髁啃∫稽c(diǎn),點(diǎn)燃后再開(kāi)啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)猓垂ぷ餍枰x取火焰。停火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)猓缓笤訇P(guān)閉氧氣。
(7)在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
(8)工作結(jié)束后,關(guān)閉燃?xì)?,關(guān)閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)
在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作,應(yīng)采取特別的預(yù)防措施,以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi),積聚泄漏氣體的可能性大為增加,同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
(1)采用工作許可證制度,并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求;
(2)提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng);
(3)可行情況下,不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間;假若有此需要,則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低,并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏,在停工時(shí)搬離該地。
4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)
4.1設(shè)備的用前檢查
每次開(kāi)展切割作業(yè)前,必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括:
(1)確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器,并已正確地和割炬連接;
(2)檢查氣管是否有缺陷或損壞情況,如破口、裂縫及磨損等,若有需要,應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ);
(3)用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象;
(4)確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲,或被其它重型設(shè)備輾過(guò),以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)
除用前檢查外,應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況,檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用,如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備,并由技術(shù)人員進(jìn)行修理,排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1) 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣;
(2) 壓力儀表運(yùn)作是否正常;
(3) 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象,及時(shí)排除。
(4)檢查燃料增效劑的液位,如果液位低于使用要求時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。
(5)檢查設(shè)備的各個(gè)閥門(mén)啟閉是否靈活,有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應(yīng)訂立緊急程序,以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括:設(shè)立指引標(biāo)志,向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方,甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況,及其應(yīng)變行動(dòng):
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí),可嘗試用滅火器具將火控制,但只能在無(wú)構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火;
當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候,一方面進(jìn)行滅火工作,一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶,則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下,可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
(1)用水噴灑氣瓶以便使其冷卻,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;
(2)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)將火控制,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;
(3)啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法,疏散建筑物內(nèi)的人。
(4)切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?,就算氣瓶看似已?jīng)冷卻,移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi),燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w,因此,存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn):
(1) 接收氣瓶時(shí),確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無(wú)漏氣跡象。
(2) 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離任何熱源或火種;使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無(wú)論在貯存或使用期間,須將氣瓶安放,并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi),把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低,并符合相關(guān)法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶,切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞,立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí),應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車,并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上,以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。
7、個(gè)人防護(hù)用品配備
(1)眼部防護(hù)
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護(hù)衣物
防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人,免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷,應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物,包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。
8、指導(dǎo)及培訓(xùn)
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士,應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面,無(wú)論正常作業(yè)過(guò)程或危急時(shí)的應(yīng)變,皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn),其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn);
(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備;
(3)安全裝置的作用及其局限;
(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限;
(5)安全作業(yè)程序;
(6)緊急程序。
第11篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)
● 操作規(guī)程
一.啟機(jī):
1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門(mén)是否正常。
2、打開(kāi)進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門(mén)并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開(kāi)循環(huán)水泵,水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動(dòng)盤(pán)車,檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動(dòng)輔機(jī),當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī);
6、主機(jī)啟動(dòng)后打開(kāi)進(jìn)氣球閥,關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開(kāi);壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門(mén)。
7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排氣壓力穩(wěn)定后,開(kāi)啟送氣球閥。
二.停機(jī):
1、打開(kāi)總排污閥,各級(jí)油水分離器排污閥。
2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。
3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。
4、 打開(kāi)廢氣排出閥,使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。
5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí),關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥,為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。
三.運(yùn)行
1、機(jī)組運(yùn)行時(shí),必須保持氣路暢通,執(zhí)行先開(kāi)后關(guān)的原則,防止憋壓。
2、壓縮機(jī)運(yùn)行中,觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況,打開(kāi)排污閥進(jìn)行吹掃排污,排污閥應(yīng)逐級(jí)打開(kāi),吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒,排污時(shí)總排污一定要全開(kāi)。
4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí),應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭,迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn),然后立即打開(kāi)各級(jí)排污閥門(mén),關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門(mén)、關(guān)閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查,主要觀察電磁閥動(dòng)作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈,電磁閥動(dòng)作靈敏 | |
清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過(guò)濾片 | 干凈無(wú)污垢 | |||
清洗濾清器濾芯,如環(huán)境惡劣可適時(shí)更換 | 濾芯干凈無(wú)污垢 | |||
清洗各級(jí)氣閥,清除積炭 | 干凈無(wú)污垢 | |||
對(duì)各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活,無(wú)雜音、無(wú)卡澀 | |||
檢查三角皮帶是否過(guò)松,調(diào)整中心距 | 無(wú)松動(dòng)和老化現(xiàn)象 | |||
清洗空壓機(jī)外部,更換壓縮機(jī)油 | 空壓機(jī)外部干凈無(wú)灰塵,更換壓縮機(jī)油 | |||
分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過(guò)濾器排污 | 無(wú)污漬排出 | |||
2 | 每半年 | 校核壓力表,檢查壓力控制器的動(dòng)作值 | 壓力表合格,壓力控制器的動(dòng)作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并調(diào)整動(dòng)作值 | 靈活,無(wú)雜音、無(wú)卡澀 | |||
檢查儲(chǔ)氣罐安全閥性能,使其在最高壓力時(shí)及時(shí)打開(kāi) | 開(kāi)啟壓力應(yīng)為儲(chǔ)氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
清洗外部和儲(chǔ)氣灌內(nèi)腔,更換壓縮機(jī)油和吸氣過(guò)濾器濾芯 | 干凈無(wú)雜質(zhì) | |||
檢查管道是否漏氣 | 無(wú)泄漏 | |||
對(duì)電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測(cè) | 電機(jī)、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 壓縮機(jī)不能啟動(dòng) | 1. 無(wú)控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時(shí)間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器 |
2 | 啟動(dòng)不暢,開(kāi)機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī) | 1.檢查自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是否起跳,電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y-△?啟動(dòng)中接觸器接觸不良和電機(jī)三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
3 | 壓縮機(jī)耗油大 | 1. 機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機(jī)油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開(kāi)啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門(mén) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
4 | 排氣壓力過(guò)低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開(kāi)關(guān) |
5 | 排氣壓力過(guò)高 | 1. 蝶閥機(jī)構(gòu)有無(wú)機(jī)械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點(diǎn)或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)上下限,必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān) |
6 | 排氣溫度過(guò)高 | 1. 排氣壓力超過(guò)規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤(rùn)滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞;電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過(guò)小或過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速,清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
7 | 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 | 1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過(guò)小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動(dòng)機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過(guò)高 | 1. 維修或更換電動(dòng)機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
8 | 電動(dòng)機(jī)冒火花 | 1. 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花,一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊,接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無(wú)油壓縮機(jī)空氣吹除 |
9 | 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)開(kāi)啟 | 1. 基礎(chǔ)不牢固 | 1. 提高地腳強(qiáng)度,緊固連接螺栓 |
10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點(diǎn)時(shí),活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損,間隙加大;連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動(dòng)3. 活塞或活塞環(huán)磨損,氣缸磨損,間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油,卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損,間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱,以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級(jí)卸荷閥,在機(jī)器卸荷時(shí)動(dòng)作未到位,處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥,以確保動(dòng)作靈敏可靠 |
13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過(guò)大,壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán),裝配時(shí)氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
14 | 氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí) | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
15 | 安全閥不能開(kāi)啟 | 1. 二級(jí)吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
16 | 空壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動(dòng)皮帶過(guò)松,丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
18 | 潤(rùn)滑油溫過(guò)高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損,高壓氣進(jìn)入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或過(guò)臟 | 1. 及時(shí)加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤(rùn)滑油 |
19 | 自動(dòng)停車后不能再啟動(dòng) | 1. 放空電磁閥失靈,導(dǎo)致無(wú)法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動(dòng)器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險(xiǎn)管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可,如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險(xiǎn)管 |
第12篇 壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺(tái)操作規(guī)程
1.操作說(shuō)明
1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;
1.2控制臺(tái)的啟動(dòng)及關(guān)閉:
1.2.1首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺(tái)內(nèi)無(wú)雜物;
1.2.2合上上位電力的供電開(kāi)關(guān);
1.2.3合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)zk,控制臺(tái)電源指示燈l00亮,表明控制臺(tái)已帶電;
1.2.4控制系統(tǒng)的啟動(dòng)
中央控制臺(tái)上共有7個(gè)主令開(kāi)關(guān),2個(gè)啟動(dòng)按鈕,2個(gè)急停按鈕,1個(gè)蜂鳴器,1個(gè)報(bào)警消音按鈕,分別如下:
k1左路電源停/啟
k4右路電源停/啟
k7儀表電源停/啟
k2左路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟
k5右路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟
k3左路調(diào)試開(kāi)關(guān)
k6右路調(diào)試開(kāi)關(guān)
pb1 左路啟動(dòng)
pb2 左路緊急切斷
pb3 右路啟動(dòng)
pb4 右路緊急切斷
bz蜂鳴器
pb0 報(bào)警消音
打開(kāi)主令開(kāi)關(guān)k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動(dòng),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
1.2.5中控臺(tái)的關(guān)閉
依次關(guān)閉各主令開(kāi)關(guān),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源
2.使用注意事項(xiàng)
2.1使用前認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
2.2中控臺(tái)箱體內(nèi)不可存放工具等雜物,保持中控臺(tái)周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災(zāi)事故發(fā)生。
2.3溫控儀,燃?xì)鈭?bào)警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)后方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定。
2.4蜂鳴器報(bào)警后,應(yīng)注意消音,如長(zhǎng)時(shí)間蜂鳴,易引起損壞。
2.5中控臺(tái)應(yīng)置于防潮、防高溫,清潔的控制室內(nèi)。
2.6安裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制臺(tái)應(yīng)保證可靠接地。
2.7場(chǎng)站進(jìn)戶電源或控制臺(tái)上級(jí)配電柜應(yīng)安裝防雷設(shè)備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。
第13篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)
1.1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門(mén)及儀表,以確保各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠,進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源連接好,氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1.2給控制臺(tái)送電,檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求,此時(shí),控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕,進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
1.3緩慢打開(kāi)進(jìn)口球閥,并使之處于微開(kāi)狀態(tài),檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求,否則,重新設(shè)定,緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)向管網(wǎng)供氣(注意此時(shí)供氣量要非常微小),當(dāng)管網(wǎng)置換完畢,點(diǎn)燃鍋爐,當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,完全打開(kāi)進(jìn)口球閥,開(kāi)始向管網(wǎng)正常供氣。
1.4當(dāng)撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時(shí),關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥,更換撬裝儲(chǔ)罐(注意:在打開(kāi)撬裝儲(chǔ)罐出口球閥,向cng調(diào)壓站供氣前,一定檢查,確保手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài))。
2.日常設(shè)備檢查
2.1每小時(shí)檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄,如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過(guò)低不能滿足下游用氣時(shí),應(yīng)及時(shí)切換罐車;
2.2每小時(shí)檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄;
2.3在冬季運(yùn)行時(shí),必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán),不得將水截止閥關(guān)閉,以防管道凍裂。
3.關(guān)機(jī)
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén),然后逐級(jí)關(guān)閉各閥門(mén),關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉,最后切斷控制臺(tái)電源。
第14篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無(wú)漏氣現(xiàn)象,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?,F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標(biāo)識(shí)是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀
13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.
第15篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護(hù)
1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花
1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓
二、操作(以1#lng儲(chǔ)罐充裝lng鋼瓶為例)
1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)充裝時(shí),lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過(guò)0.2mpa。
5)15%≤lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前,必須對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。
7)凡遇有下列情況之一,禁止充裝作業(yè):
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門(mén)等有異常時(shí)。
8)所有手動(dòng)閥門(mén)操作時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉,并嚴(yán)格控制其開(kāi)度,嚴(yán)禁快速開(kāi)啟或關(guān)閉。
2、準(zhǔn)備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3)對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。
3、置換
1)打開(kāi)lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門(mén)p-6,利用lng鋼瓶bog對(duì)裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后,關(guān)閉閥門(mén)p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。
2)打開(kāi)lng鋼瓶放氣閥、閥門(mén)p-2和閥門(mén)p-6,放散1分鐘后,關(guān)閉閥門(mén)p-6、閥門(mén)p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量,以及充裝后lng鋼瓶的總重量,并進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)禁超裝。
2)1#lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa,每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。
3)打開(kāi)閥門(mén)g1-7和p-1,對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后,關(guān)閉閥門(mén)p-1,打開(kāi)閥門(mén)p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
4)打開(kāi)lng鋼瓶放氣閥和閥門(mén)p-4降低lng鋼瓶壓力,使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量,當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門(mén)p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥,停止充裝。
6)打開(kāi)閥門(mén)p-2,確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后,關(guān)閉閥門(mén)p-4,打開(kāi)閥門(mén)p-6進(jìn)行放空。
7)關(guān)閉閥門(mén)p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結(jié)束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無(wú)壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開(kāi)閥門(mén)g1-7和p-1,對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后,關(guān)閉閥門(mén)p-1,打開(kāi)閥門(mén)p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
3)打開(kāi)lng鋼瓶放氣閥和閥門(mén)p-4降低lng鋼瓶壓力,使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量,當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門(mén)p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥,停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘,當(dāng)其壓力穩(wěn)定后,即可進(jìn)行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺(tái)上的充液口和瓶充裝口相連,回氣軟管與瓶氣相口連接
2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí),打開(kāi)放氣閥
3當(dāng)充罐臺(tái)上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí),停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開(kāi)供液截止閥3,瓶?jī)?nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器,液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開(kāi)供氣截止閥2,瓶?jī)?nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出,進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶?jī)?nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜,使瓶處于冷態(tài),不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意:在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后,由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請(qǐng)注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲(chǔ)
1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方,不得在烈日下長(zhǎng)時(shí)間暴曬
4.8應(yīng)急處理方案
1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí):此時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉或泄露處無(wú)法堵塞時(shí),切不可用水直接噴淋液體泄露處,推薦用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練
2處于超壓瀉放時(shí):應(yīng)及時(shí)打開(kāi)放氣閥(2),將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會(huì)座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí),應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差,可將氣瓶移動(dòng)至空曠處,連接軟管,由進(jìn)液閥(1)放空。
注意:放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
3內(nèi)容器以外泄露時(shí):
此時(shí),因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過(guò)剩壓力狀態(tài)下,將會(huì)導(dǎo)致并造成事故,應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來(lái)或卸到其他完好的同類瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下,應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。
4閥門(mén)凍住時(shí):
若閥門(mén)凍往,應(yīng)使用清潔無(wú)油的溫水或氮?dú)饨鈨龊?,方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護(hù)
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每個(gè)月 | 檢查氣瓶有無(wú)腐蝕 | 無(wú)腐蝕 | |
檢查氣瓶有無(wú)泄露 | 排除泄露點(diǎn) | |||
檢查壓力表、電容式液位計(jì)是否正常 | 正常 | |||
2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗(yàn)合格 | |
每年 | 安全閥、液位計(jì)送檢 | 檢驗(yàn)合格 |
三、常見(jiàn)故障、原因及處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 液位計(jì)不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
2 | 瓶體“發(fā)汗”、結(jié)霜或瓶?jī)?nèi)壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |