- 目錄
有哪些
1. 氣瓶檢查:定期對氣瓶外觀進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋、變形或其他損傷。
2. 儲存環(huán)境:確保氣瓶儲存在通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
3. 焊接操作:遵循焊接工藝規(guī)程,正確使用焊接設(shè)備,避免過熱或過冷。
4. 絕熱材料檢查:檢查氣瓶的絕熱層是否完好,防止熱損導(dǎo)致液化天然氣蒸發(fā)。
5. 壓力監(jiān)控:定期檢查氣瓶壓力,確保在安全范圍內(nèi)。
6. 安全裝置:確保氣瓶的安全閥、壓力表等裝置功能正常。
7. 運輸與裝卸:使用專用工具和設(shè)備,遵守安全規(guī)定進(jìn)行運輸和裝卸。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液化天然氣焊接絕熱氣瓶的操作和維護(hù)流程,確保其安全可靠,防止因操作不當(dāng)造成的泄漏、爆炸等事故,保障人員安全和設(shè)備完好,同時延長氣瓶使用壽命,降低運營成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可提高工作效率,保證天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定,促進(jìn)能源利用的高效與環(huán)保。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)證書,熟悉氣瓶性能和操作方法。
2. 檢查氣瓶時,注意觀察是否有腐蝕、磨損或劃痕,特別是瓶口和閥門部位。
3. 焊接過程中,保持適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣?,避免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
4. 絕熱層如有破損,應(yīng)及時修復(fù),以保持良好的絕熱效果。
5. 監(jiān)測氣瓶壓力時,不得超出設(shè)計工作壓力,異常情況應(yīng)立即停用并報告。
6. 在搬運和裝卸氣瓶時,避免劇烈撞擊和滾動,防止氣瓶受損。
7. 定期對安全裝置進(jìn)行校驗,確保其靈敏度和可靠性。
8. 氣瓶周圍嚴(yán)禁吸煙或使用明火,保持消防設(shè)施完好,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
9. 不得私自更改氣瓶的任何標(biāo)識,包括容量、壓力等級等信息。
10. 氣瓶在不使用時,應(yīng)關(guān)閉閥門,減少氣體損耗。
通過上述規(guī)程的實施,我們期望能夠確保液化天然氣焊接絕熱氣瓶的安全運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的能源供應(yīng),同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍:本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護(hù)
1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花
1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓
二、操作(以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例)
1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)充裝時,lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。
5)15%≤lng儲罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前,必須對磅秤進(jìn)行校驗。
7)凡遇有下列情況之一,禁止充裝作業(yè):
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。
8)所有手動閥門操作時,應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉,并嚴(yán)格控制其開度,嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。
2、準(zhǔn)備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3)對磅秤進(jìn)行校驗。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。
3、置換
1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6,利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后,關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。
2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6,放散1分鐘后,關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量,以及充裝后lng鋼瓶的總重量,并進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)禁超裝。
2)1#lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa,每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。
3)打開閥門g1-7和p-1,對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后,關(guān)閉閥門p-1,打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力,使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時,應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量,當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥,停止充裝。
6)打開閥門p-2,確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后,關(guān)閉閥門p-4,打開閥門p-6進(jìn)行放空。
7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結(jié)束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開閥門g1-7和p-1,對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后,關(guān)閉閥門p-1,打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力,使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時,應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量,當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥,停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘,當(dāng)其壓力穩(wěn)定后,即可進(jìn)行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連,回氣軟管與瓶氣相口連接
2當(dāng)瓶中壓力升高時,打開放氣閥
3當(dāng)充罐臺上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時,停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開供液截止閥3,瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器,液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當(dāng)氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2,瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出,進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜,使瓶處于冷態(tài),不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意:在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后,由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲
1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方,不得在烈日下長時間暴曬
4.8應(yīng)急處理方案
1處于火災(zāi)環(huán)境時:此時,應(yīng)及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時,切不可用水直接噴淋液體泄露處,推薦用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練
2處于超壓瀉放時:應(yīng)及時打開放氣閥(2),將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時,應(yīng)在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差,可將氣瓶移動至空曠處,連接軟管,由進(jìn)液閥(1)放空。
注意:放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
3內(nèi)容器以外泄露時:
此時,因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下,將會導(dǎo)致并造成事故,應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下,應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。
4閥門凍住時:
若閥門凍往,應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后,方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護(hù)
序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每個月 | 檢查氣瓶有無腐蝕 | 無腐蝕 | |
檢查氣瓶有無泄露 | 排除泄露點 | |||
檢查壓力表、電容式液位計是否正常 | 正常 | |||
2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗合格 | |
每年 | 安全閥、液位計送檢 | 檢驗合格 |
三、常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 液位計不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
2 | 瓶體“發(fā)汗”、結(jié)霜或瓶內(nèi)壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |