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有哪些
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護(hù)與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架在煤礦開采過程中的安裝和撤除作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過明確的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，保證礦井生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
注意事項
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查：
- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進(jìn)行全面清理，確保無雜物、無積水。
- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。
2. 支架的組裝與定位：
- 根據(jù)巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當(dāng)間距。
- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。
- 定位時，應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試：
- 連接液壓管路時，注意密封圈完整，防止泄露。
- 調(diào)試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。
4. 安全支護(hù)與頂板管理：
- 安裝完成后，立即進(jìn)行初撐，確保有效支撐頂板。
- 定期檢查支架壓力，及時調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。
5. 撤除步驟與設(shè)備回收：
- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。
- 拆卸時，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。
- 設(shè)備回收時，輕拿輕放，防止損壞。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。
- 保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴(yán)格遵守，相互監(jiān)督，共同維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運(yùn)行。
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第84條 工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項,要嚴(yán)格按照《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
第85條 第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作設(shè)備布置圖》或生產(chǎn)技術(shù)部門、機(jī)電部門給定的尺寸確定。
第86條 工作面液壓支架的安裝方法,根據(jù)工作面的具體條件,運(yùn)輸設(shè)備的不同,特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下:
1、支架正式安裝前,將安裝支架所需空間支護(hù)牢固,把安裝用的滑板臺(裝車平臺)運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上(堅硬底板,可不使用滑板)。
2、把支架拉到工作面軌道與滑板交接處停止穩(wěn)固,拆除固定支架和裝置。
3、把支架車?yán)^續(xù)向前拉,使前兩輪脫離軌道,支架滑向安裝滑板上,如不能全部滑下平板車,可用絞車將支架拖到滑板上。
4、在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需鋪網(wǎng),可在支架頂部鋪網(wǎng)。
5、將支架升到距切眼頂部(如果不是錨網(wǎng)支護(hù)工作面,采用木棚支護(hù),要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)10mm處停下。固定被安裝支架,抽出滑板。
6、升起支架,達(dá)到初撐力,支撐頂板,連接推拉裝置。
7、拆除供回液管,調(diào)整安裝用滑板,準(zhǔn)備安裝下一組支架。
8、一般最后兩組支架的運(yùn)輸方向與前面的支架相反,下道后利用絞車直接拖到位。
三、支架地面解體和井下組裝程序
1、支架的解體由運(yùn)輸條件決定,一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷,將其垂下固定好即可。若支架超重時,可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。根據(jù)公司經(jīng)驗一般解體主要底座及立柱、掩護(hù)梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面解體要專用設(shè)的解體工具起吊。
3、頂梁的拆除方法:先拆除頂梁與其他部位連接的膠管,并把拆除的接頭、接口密封,用專用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁,用專用絲抗拆下頂梁與后掩護(hù)梁連接的兩個大銷子,拆下4個立柱與頂梁之間的4個連接銷,把頂梁吊起另外裝車。
4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。
第88條 井下組裝程序。
1、井下組裝要在專用的組裝硐室內(nèi)進(jìn)行。
2、頂梁的安裝方法:
(1)利用行車或吊頂梁專用架吊起頂梁,移動到底座上方,把頂梁放到底座上。
(2)對準(zhǔn)頂梁和后掩護(hù)梁連接的銷孔,插入兩個大銷子,并封固。
(3)把4個立柱與頂梁固定的銷子上好。
(4)連接全部膠管。
(5)把支架在平板車上移正位后固定好,運(yùn)往工作面安裝。
3、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)梁連接好后,運(yùn)往工作面調(diào)定支架后,再連接前梁、尾梁的千斤頂。
四、液壓支架撤除程序
第89條 根據(jù)不同條件的工作面,選用相應(yīng)的撤除方法,一般程序有兩種:一種為順序出架,依次撤除,一種是間隔抽架,循環(huán)出架撤除。根據(jù)我公司的特點(diǎn):一般情況下,選用順序出架,依次撤除,其具體程序如下:
1、回收撤除支架順序一般應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,從回風(fēng)順槽軌道運(yùn)輸出工作面,順序回收端頭排頭1#、2#、3#架,再依次回收中間架,最后回收端尾排頭架。支架回收前要提前把架間照明燈、壓力表、自動噴霧裝置、信號裝置等拆除,以免回收時損壞。如果采用專用端頭架時,撤除方法要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、排頭架(有時叫過渡架)的撤除:
首先在機(jī)頭三角區(qū)打設(shè)一個或兩個木垛,利用相鄰架的推移千斤頂,用大鏈與待出架前柱相連,在機(jī)尾方向支架上,固定輔助千斤頂,通過大鏈連接排頭架,排頭架前移一段距離后及時擺向,空頂處及時打點(diǎn)柱維護(hù),給2#排頭架創(chuàng)造好擺向條件,1#排頭架拉出,利用工作面專用絞車?yán)黾堋Ｆ渌芤来芜M(jìn)行。
3、中間架的撤除:
①詳細(xì)檢查頂板后待出架及相鄰兩架的逼幫板收回。
②收縮前后立柱加長段→收側(cè)護(hù)板→前移→落前梁→擺向移出。
③支架抽出后,視空頂情況,必要時在支架間打點(diǎn)柱,避免漏包造成下一組支架回收空間縮小。
④支架調(diào)向拉出后,采空老塘套及時地支護(hù),采用1.2-2.0米長度不同圓木,直徑不小140mm,下端打在實(shí)底上,上端接頂選擇頂板與網(wǎng)同時下凸處,木柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置,并在要求位置打上木垛。
6、具體撤除方法和安全技術(shù)要求必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第90條 液壓支架撤除裝車的方法很多,常用的方法有“自吊自裝車法”、“專用吊鏈裝車法”、“利用裝車臺裝車法”,“裝車硐室起吊架裝車法”,一般采用“利用裝車臺裝車法”和“自吊自裝法”。
1、利用裝車臺裝車法
支架拖至機(jī)尾,由機(jī)尾和回風(fēng)順槽專設(shè)的回柱絞車配合,調(diào)向牽引,使之旋向90°與回風(fēng)順槽平行,由回柱絞車單獨(dú)拖向裝車臺,要對正對平,裝車時,把平板車與裝車臺用銷軸連接,平板車的另一側(cè)要采用可靠的壓固方法對平板車,擺正后,支架在平板車上定位,用鋼絲繩套剎好,完成裝車。需要注意的是本方法使用端尾順槽巷道比較平緩、坡度不超5°的情況下,否則不得選用。
2、自吊自裝整體裝車法
液壓支架是在專用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車點(diǎn)裝車。
把撤出的支架用絞車拖到裝車點(diǎn)的專用平板車處,給支架供液將支架升起,用專用的吊掛鉤掛柱支架兩邊的適當(dāng)位置,然后降架,支架靠立柱的降架力將自身吊起。將裝支架的平板車順軌道推上平板,車輛在平板上專開的溝內(nèi)前進(jìn)到支架的下方合適的位置后固定。新架、支架落 平板上,調(diào)正后,將支架固定在平板車上,拆除吊掛鉤,將支架降到最低位置,拆除供回液膠管,將支架順平板上的軌道拉出運(yùn)走。
