有哪些
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門(mén)、管道和連接件是否完好無(wú)損，確保沒(méi)有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開(kāi)鋼瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
5. 監(jiān)控使用：使用過(guò)程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報(bào)告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液化氣的安全使用，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高員工的安全意識(shí)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)秩序，保障社會(huì)公共安全。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)教育：所有涉及液化氣操作的員工都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解液化氣的性質(zhì)和潛在危險(xiǎn)，掌握正確的操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作液化氣時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 存儲(chǔ)管理：液化氣鋼瓶應(yīng)存放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離居住區(qū)和人員密集場(chǎng)所，且應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液化氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 緊急預(yù)案：制定并演練液化氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方關(guān)于液化氣使用的法律法規(guī)，確保合法合規(guī)操作。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)液化氣的正確使用，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。每位員工都應(yīng)時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
液化氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣安全操作規(guī)程
一、液化氣主要成份
液化氣一般叫液化石油氣，主要成分為： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外觀與性狀： 無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。為了提醒人們及時(shí)發(fā)現(xiàn)液化氣是否泄漏，加工廠常向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇或硫醚類(lèi)化合物，也就是特殊臭味的來(lái)源。
二、液化氣使用時(shí)注意事項(xiàng)
液化氣是城鄉(xiāng)居民廣泛使用的主要能源之一，每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡，氣態(tài)液化氣的比重為2.5公斤/立方米，每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡，這樣可看出一立方液化氣燃燒熱值是天然氣的三倍。
為避免發(fā)生安全事故發(fā)生，應(yīng)科學(xué)安全地使用瓶裝液化氣，并要注意以下幾點(diǎn)：
1、液化氣鋼瓶必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格，未經(jīng)檢驗(yàn)的不能充裝使用。換氣時(shí)應(yīng)對(duì)鋼瓶進(jìn)行安全檢查并協(xié)助服務(wù)站對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行動(dòng)態(tài)試漏。
2、液化氣鋼瓶要遠(yuǎn)離明火和高溫，嚴(yán)禁液化氣與其他火源同室使用。
3、連接鋼瓶與膠管兩端必須用喉箍箍緊；
4、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉液化氣鋼瓶角閥；
5、換氣時(shí)，裝卸調(diào)壓器要仔細(xì)檢查調(diào)壓器前端的密封膠圈應(yīng)完好，否則不可使用，安裝調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)擰緊調(diào)壓器手輪，并應(yīng)打開(kāi)鋼瓶角閥檢查各接口是否漏氣。
6、液化氣鋼瓶因瓶?jī)?nèi)液體減少，壓力小，火焰不旺時(shí)切勿用火烤或用熱水等加熱液化氣鋼瓶。當(dāng)液化氣壓力不足不能正常燃燒時(shí)，要將鋼瓶送到供氣單位處理殘液，用戶不得自行將殘液倒在室外或下水道，這樣做很容易發(fā)生火災(zāi)事故。
7、要經(jīng)常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣，可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調(diào)壓器、球閥和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，并向供氣單位報(bào)修；
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，使其向沒(méi)有明火的方向擴(kuò)散，附近嚴(yán)禁動(dòng)火。氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火；
9、遇到鋼瓶與調(diào)壓器連接部位等處著火或不慎將鋼瓶碰倒而火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，要立即抓住鋼瓶的護(hù)欄將鋼瓶扶起，然后用濕毛巾蓋在鋼瓶護(hù)欄上，關(guān)閉鋼瓶角閥，火即滅，如火勢(shì)較大，難以控制，應(yīng)盡快報(bào)119火警，并迅速搬開(kāi)周?chē)菀字鸬奈锛?/p>
三、鋼瓶的檢驗(yàn)方法
鋼瓶安全檢驗(yàn)有效期的識(shí)別方法：
1、看鋼瓶護(hù)罩上用鋼印標(biāo)注的生產(chǎn)日期，如：1998.07、2004.01、2007.06等，若生產(chǎn)日期在2007年3月以前的，屬于過(guò)期鋼瓶，則需要檢驗(yàn)。
2、看檢驗(yàn)日期。
1）在鋼瓶角閥下的檢驗(yàn)環(huán)上面，鋼印打有檢驗(yàn)日期或有效日期；
2）在瓶體中下部有漆噴的有效期或下次檢驗(yàn)日期，如超過(guò)有效期或下次檢驗(yàn)日期的，屬于過(guò)期鋼瓶。
第2篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車(chē)
燒制過(guò)程中，首先匣缽堆碼在窯車(chē)上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測(cè)儀表（測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點(diǎn)火。
3．低溫階段操作
點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開(kāi)煙道閘板，上部觀火孔打開(kāi)，采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤(pán)至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門(mén)使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門(mén)）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤(pán)的開(kāi)度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開(kāi)度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車(chē)上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí)，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開(kāi)，上部觀火孔開(kāi)啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車(chē)?yán)?，即可轉(zhuǎn)入下道工序。
第3篇 液化氣、丙烯裝車(chē)安全操作規(guī)程
灌裝作業(yè)前，槽車(chē)司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后，依下述操作程序操作：
1、將槽車(chē)駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車(chē)，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
3、按汽車(chē)液化氣槽車(chē)灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目（汽閥、液閥、壓力計(jì)、車(chē)身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車(chē)、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車(chē)通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn)，等調(diào)度室通知是否允許裝車(chē)。
5、 調(diào)度室通知允許裝車(chē)，連接裝液化氣臂與槽車(chē)入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無(wú)泄漏后，排放余氣，關(guān)閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目（槽車(chē)鑰匙掛固定處妥、手剎車(chē)及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車(chē)法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線）逐一檢點(diǎn)并簽名。
8、打開(kāi)槽車(chē)之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開(kāi)裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車(chē)規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車(chē)重量后為預(yù)定灌裝重量，查對(duì)照表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過(guò)該灌體最大容許灌裝容量。
11、設(shè)定妥后按〝start〞；_v閥開(kāi)后慢慢打開(kāi)閥，調(diào)整灌裝流速，初始流速應(yīng)不大于1m/s，最大流速不應(yīng)超過(guò)3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以?xún)?nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無(wú)泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車(chē)。
12、? 灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關(guān)槽車(chē)入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車(chē)入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車(chē)接管箱盒蓋。
14、移開(kāi)〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
15、取出鑰匙將槽車(chē)駛離，準(zhǔn)備過(guò)磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準(zhǔn)備下一車(chē)次灌裝。
第4篇 液化氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒（爆炸）兩大類(lèi)。
(一)泄漏
1、基本情況：蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等)，所以，要在上風(fēng)處停留，切勿進(jìn)入低洼處。
2、隔離(1)無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米； 疏散無(wú)關(guān)人員并建立警戒區(qū)。(2)大泄漏：考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū))。
3、應(yīng)急行動(dòng)
(1)中毒處置
皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。
吸入氣體：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)就醫(yī)。
(2)泄漏處置
①報(bào)警(119，120等)，并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告縣政府及縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。
④控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。
⑤導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好，可通過(guò)出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐體掩護(hù)。從安全距離，利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
⑦控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)，用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴(kuò)散掉。
⑧現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項(xiàng)：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃燒(爆炸)
1、滅火劑選擇
小火：干粉、二氧化碳滅火器；大火：水幕、霧狀水。
2、應(yīng)急行動(dòng)
(1)、火場(chǎng)內(nèi)如有儲(chǔ)罐、槽車(chē)或罐車(chē)，隔離1600米(以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū))。
(2)、燃燒(爆炸)處置
報(bào)警(119，120等)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)報(bào)告縣政府、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等相關(guān)部門(mén)。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③關(guān)閥斷料，制止泄漏。
④積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。干粉抑制法：待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達(dá)到滅火目的。
⑤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項(xiàng)：盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對(duì)泄漏口或安全閥直接噴水，防止產(chǎn)生冰凍；安全閥發(fā)出聲響或儲(chǔ)罐變色，立即撤離；切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。
第5篇 液化氣爐灶安全操作規(guī)程
一、 工作前穿好工作服，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)者必須戴好工作帽。禁止穿背心、短褲進(jìn)行操作。
二、 無(wú)關(guān)人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)操作。
三、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查各操作手柄是否在原位、各閥門(mén)及管道接口處有無(wú)漏氣等現(xiàn)象，如有，則應(yīng)在處理正常后方可開(kāi)始作業(yè)。
四、 打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)1-2分鐘，將爐灶中殘余氣體抽走，以防點(diǎn)火時(shí)因里面殘留的氣體積聚而產(chǎn)生爆炸。
五、 打開(kāi)液化氣閥門(mén)，立即將點(diǎn)火桿點(diǎn)燃后伸進(jìn)爐灶中點(diǎn)火，此過(guò)程不能有太長(zhǎng)的等待時(shí)間，否則會(huì)因氣體積聚過(guò)多而使點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。如確因其它原因而超過(guò)30秒時(shí)間，則應(yīng)重抽氣后再點(diǎn)火。
六、 爐灶中的火點(diǎn)燃后，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)炒菜的需要，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，以控制火力的大小。
七、 用完后關(guān)閉爐灶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉爐灶鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉爐灶氣閥，等待一兩分鐘后再關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，以將爐灶中殘余的氣體全部抽除，最后關(guān)閉氣瓶上的氣閥。
八、 工作中發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象、聲音時(shí)，應(yīng)先停用再檢查、直至修理完畢，待確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可重新操作。
九、 每周應(yīng)拿開(kāi)鐵鍋檢查爐灶內(nèi)是否有耐火磚破損、掉落等現(xiàn)象，如有則應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理。
十、 工作完后應(yīng)將爐灶周?chē)驋吒蓛簟?/p>
十一、 爐灶長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將氣瓶上的氣管拔除。
十二、 如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。
第6篇 汽車(chē)運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
長(zhǎng)途運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸,妥善固定,分類(lèi)裝運(yùn),禁止煙火,防曬防雨,懸掛標(biāo)志。
一、瓶裝氣體系有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì),所以在長(zhǎng)途運(yùn)輸裝卸時(shí),首先要確認(rèn)其瓶閥無(wú)泄露和瓶體無(wú)損傷,其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈,且在車(chē)廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子,以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì),所以在長(zhǎng)途運(yùn)輸及灌卸低溫液態(tài)氣時(shí),首先要確認(rèn)其閥門(mén)無(wú)泄露和罐體無(wú)損傷,真空度及保冷效果好.
二、裝卸的氣瓶在確認(rèn)其瓶閥不泄漏和瓶體無(wú)損傷后,為了防止氣瓶在途中移位和碰撞,底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動(dòng)墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過(guò)山道和坡度較大的橋梁時(shí),還必須用繩索捆扎。
三、氣瓶在車(chē)上除直徑較大、瓶身較短(車(chē)廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外,一律順車(chē)廂橫向臥放,瓶頭均應(yīng)朝向一方,但不得朝向汽車(chē)油箱的一側(cè)。氣瓶在車(chē)上擺放的高度不得超過(guò)車(chē)廂擋板,且不準(zhǔn)超過(guò)5層,(馬車(chē)運(yùn)輸擺放不準(zhǔn)超過(guò)3層)。
四、運(yùn)輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運(yùn)輸。
五、運(yùn)輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過(guò)300m3,毒性氣體的氣瓶容量超過(guò)100m3,運(yùn)輸同類(lèi)化學(xué)性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時(shí),必須有押運(yùn)人員押運(yùn)。
六、運(yùn)輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運(yùn)輸里程超過(guò)400km時(shí),必須配備兩名司機(jī)輪換駕駛,以防因疲勞釀成交通事故,危及氣瓶安全。
七、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車(chē)運(yùn)輸,氧化性或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車(chē)上,以防止著火爆炸。
八、運(yùn)輸氣瓶的車(chē)上嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁在車(chē)上吸煙,并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護(hù)用具。運(yùn)輸可燃性氣體的車(chē)輛排氣口應(yīng)戴有阻火器,且保證排氣管不出明火。
九、車(chē)輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運(yùn)輸氣瓶時(shí),為避免陽(yáng)光照射,車(chē)上必須有遮雨遮陽(yáng)設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運(yùn)氣瓶有關(guān)安全規(guī)定,夏季裝運(yùn)應(yīng)盡量在早晚時(shí)間進(jìn)行,避免白天運(yùn)送氣瓶(特別是二氧化碳?xì)馄?。
十、氣瓶及槽罐屬于化學(xué)危險(xiǎn)品,運(yùn)輸?shù)能?chē)輛應(yīng)在車(chē)前懸掛符合gbl91《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)志,還應(yīng)在車(chē)上明顯位置插上交通安全管理部門(mén)規(guī)定的裝載危險(xiǎn)品的警告標(biāo)志牌,以引起過(guò)往的其他車(chē)輛注意,保持安全距離。
十一、嚴(yán)禁使用自卸汽車(chē)、掛車(chē)或長(zhǎng)途客運(yùn)汽車(chē)捎帶氣瓶,同時(shí)也不允許裝運(yùn)氣瓶的貨車(chē)搭乘無(wú)關(guān)人員。
十二、車(chē)輛起動(dòng)與停車(chē)應(yīng)緩慢,行進(jìn)中要避免緊急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。車(chē)輛還應(yīng)遵守公安交通部門(mén)有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定,例如按指定路線行車(chē),車(chē)輛經(jīng)過(guò)城鎮(zhèn)時(shí),不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行,應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車(chē)、人流量少的道路。車(chē)輛不準(zhǔn)在城鎮(zhèn)中心、機(jī)關(guān)、學(xué)校、橋梁、倉(cāng)庫(kù)、人員稠密的公共場(chǎng)所,以及居民區(qū)和有明火的地方?？?。在路途中臨時(shí)?？烤筒突蛐菹r(shí),應(yīng)停放在安全陰涼的地方,司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)離開(kāi)。
十三、車(chē)輛不準(zhǔn)高速行駛,不準(zhǔn)搶行超車(chē)、會(huì)車(chē)。一般前后車(chē)輛應(yīng)保持不少于100~150米(m)安全距離。
十四、司機(jī)與裝卸和押運(yùn)人員均須明確所運(yùn)氣體的性質(zhì)、安全注意事項(xiàng)和緊急處置措施。
十五、如用馬車(chē)運(yùn)輸氣瓶,途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時(shí),馭手應(yīng)下車(chē)步行。
十六、到達(dá)運(yùn)輸目的地后,車(chē)輛進(jìn)入裝卸或灌卸區(qū)域時(shí),汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器,否則不能進(jìn)入裝卸區(qū),要確認(rèn)打開(kāi)車(chē)廂板或解開(kāi)繩索氣瓶不會(huì)墜落時(shí),方可卸車(chē)。
十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運(yùn)輸距離不得超過(guò)50公里。
十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
十九、運(yùn)輸瓶裝乙炔的車(chē)、船和儲(chǔ)存使用乙炔的場(chǎng)所,應(yīng)符合公安和交通部門(mén)的規(guī)定。汽車(chē)運(yùn)輸乙炔時(shí),應(yīng)遵守jt3130《汽車(chē)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的規(guī)定。
第7篇 液化氣循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
1、用手盤(pán)動(dòng)皮帶2～3圈，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2、檢查機(jī)筒油窗，注油器油窗油位是否低于規(guī)定刻線，如低時(shí)應(yīng)加足。
3、檢查機(jī)器外部連接完好情況，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、松開(kāi)油器連軸器上的緊固螺絲釘，脫開(kāi)連軸器，搖動(dòng)注油器是否在氣缸，填料中加入潤(rùn)滑油。
5、根據(jù)需要打開(kāi)管道上有關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)回流閥，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，關(guān)閉回流閥，打開(kāi)吸氣閥。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、注意各氣缸和運(yùn)行部件的工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異立即停車(chē)。
2、觀察下列各儀表的指示是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。油泵壓力表>;1.5公斤/平方厘米(表壓)
排氣溫度<=100℃
潤(rùn)滑油溫度<=60℃，進(jìn)氣壓力<=12公斤力/平方厘米(表壓)
排氣壓力<16公斤力/平方厘米(表壓)
機(jī)房室內(nèi)溫度，在各季時(shí)必須保持5℃以上。
3、檢查齒輪泵和供油器的供油情況。
4、以手感接觸壓縮機(jī)和電流電壓表是否正常。
5、注意電機(jī)升溫，軸承溫度和電流電壓表是否正常。
6、檢查安全閥工作是否正常。
7、檢查壓縮機(jī)振動(dòng)情況以及各連接螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)。
8、運(yùn)行中要有詳細(xì)的運(yùn)行記錄(開(kāi)車(chē)時(shí)間、使用次數(shù)、壓力、溫度等)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修，并做好報(bào)修記錄。
9、嚴(yán)格履行交接班手續(xù)。
三、停車(chē)
1、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
2、停車(chē)。
3、關(guān)閉出口閥門(mén)，打開(kāi)放散閥。
4、關(guān)閉管道有關(guān)閥門(mén)。
5、每次停機(jī)作一次清潔，每次清潔一次注油器，三個(gè)月更換一次機(jī)油，各種儀表三個(gè)月校正一次。
6、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)地區(qū)和季節(jié)選擇不同型號(hào)的壓縮機(jī)油，冬季用13#壓縮機(jī)油，夏季用19#壓縮機(jī)油。潤(rùn)滑油油面高度必須保持在油位視窗1/2以上，注油器油面應(yīng)在視油柱的l/2以上。
7、壓縮機(jī)上的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，每季應(yīng)檢查一次。
8、壓縮機(jī)前后的分離器及過(guò)濾器要經(jīng)常檢查，保持靈敏可靠。
第8篇 液化氣貯灌操作規(guī)程
為了液化氣輸配站的安全，特制訂本規(guī)程。
一、嚴(yán)格按照調(diào)度安排，開(kāi)放或關(guān)閉各種閥門(mén)。
二、主動(dòng)配合好上、下工序的工作，切實(shí)做到萬(wàn)無(wú)一失。
三、氣相閥門(mén)必須保持在常年開(kāi)啟狀，（有指令除外）。
四、根據(jù)氣化要求，開(kāi)啟或關(guān)閉液相閥。根據(jù)進(jìn)液要求，開(kāi)啟或關(guān)閉液氣相閥門(mén)。
五、開(kāi)啟閥門(mén)用力要均衡，用助力器時(shí)，不得發(fā)生碰撞。
六、緊急切斷閥必須保持開(kāi)啟，隨時(shí)檢查切斷閥的工作狀況，經(jīng)常檢查氮?dú)廨敵鰤毫Α?/p>
七、隨時(shí)注意觀察壓力表所示壓力和溫度計(jì)所示溫度。
八、當(dāng)達(dá)到噴淋溫度或壓力時(shí)，立即開(kāi)啟噴淋裝置。
九、當(dāng)貯灌壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力安全閥為開(kāi)啟時(shí)，立即進(jìn)行手動(dòng)排空。并在壓力降至正常值時(shí)關(guān)閉放散閥。
十、當(dāng)貯灌壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力安全閥即動(dòng)作時(shí)、或經(jīng)放散處理后安全閥不能正?；貕簳r(shí)，立即關(guān)閉球閥，更換安全閥。
十一、當(dāng)貯灌壓力表與溫度計(jì)量顯示有矛盾且誤差較大時(shí)，立即更換新裝置。
十二、每日作好工作記錄、交接班記錄。記錄必須真實(shí)、完整、可靠。
第9篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)規(guī)定
1、槽車(chē)必須停穩(wěn),沒(méi)有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車(chē)接地線與卸車(chē)臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車(chē)或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?chē)。
6、卸車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
7、卸車(chē)時(shí)要做好卸車(chē)記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車(chē)型、車(chē)號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門(mén)的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開(kāi)啟壓力不得超過(guò)貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門(mén)應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),并有明顯的全開(kāi)標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第10篇 液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、新機(jī)器或大修后第一次開(kāi)機(jī)前，首先檢查電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)器接線是否正確，防靜電接接地是否良好，確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、打開(kāi)排風(fēng)扇，進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。
3、觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)連接部件是否牢固，儀表指法是否正常。
4、檢查機(jī)上有無(wú)雜物，若有去掉。
5、打開(kāi)機(jī)上進(jìn)出口閥門(mén)口閥門(mén)和旁通閥門(mén)。
6、打開(kāi)氣相閥門(mén)組和相應(yīng)閥門(mén)。
7、手盤(pán)飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、啟動(dòng)壓縮機(jī)
9、觀察機(jī)油壓力是否正常，監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)振動(dòng)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
10、壓縮機(jī)啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。
11、檢查機(jī)組和管道是否有漏氣，使用肥皂水檢漏。
12、正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定。
13、機(jī)切斷電源，將系統(tǒng)閥門(mén)恢復(fù)正常狀態(tài)。
第11篇 食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1、液化氣棚舍外經(jīng)常保持清潔,嚴(yán)禁堆易燃易爆物品。
2、設(shè)立專(zhuān)管人員,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入存放點(diǎn)開(kāi)液化氣閥。門(mén)。
3、存放液化氣的地方,嚴(yán)禁火種,嚴(yán)防明火入內(nèi)。
4、每餐使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門(mén)上鎖,(并隨時(shí)隨關(guān)、上鎖)。
5、搬運(yùn)液化氣鋼瓶時(shí),應(yīng)將閥門(mén)旋緊,不準(zhǔn)滾動(dòng)和撞擊,存放時(shí)要垂直,放置穩(wěn)當(dāng),加上抱筐。
6、液化氣點(diǎn)火前,應(yīng)檢查液化開(kāi)關(guān),灶內(nèi)有否液化氣味道,以防外漏。點(diǎn)火時(shí)人要站在爐門(mén)側(cè)面。
7、遇到外界影響,液化氣灶自動(dòng)熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉,重新點(diǎn)燃開(kāi)啟。
8、如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣味,要將門(mén)窗打開(kāi),不查明原因,不能點(diǎn)燃。
9、滅火器箱上面,嚴(yán)禁堆放一切雜物。
第12篇 液化氣使用安全操作規(guī)程
一、液化氣使用時(shí)注意事項(xiàng)
1、在液化氣首次或再次使用前要進(jìn)行設(shè)備連接處和附屬設(shè)施、管道的全面檢查，并用氮?dú)膺M(jìn)行沖空置換。
2、在開(kāi)啟每只氣體管道閥門(mén)時(shí)切記要緩慢開(kāi)啟，防止氣流瞬間壓力沖壞壓力表或接口，造成危險(xiǎn)事故。
3、使用瓶裝液化石油氣，應(yīng)選用合格的液化石油氣鋼瓶，使用時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)鋼瓶角閥，后打開(kāi)燃?xì)夤艿浪统鲩y門(mén)。用后應(yīng)先關(guān)閉鋼瓶角閥，后關(guān)閉燃?xì)夤艿浪统鲩y門(mén)，嚴(yán)禁只關(guān)燃?xì)夤艿浪统鲩y門(mén)，不關(guān)鋼瓶角閥。
4、連接液化石油氣鋼瓶與燃?xì)夤艿赖能浌荛L(zhǎng)度不得超過(guò)3米或短于0.5米，軟管兩端必須用卡箍緊固，發(fā)現(xiàn)軟管老化、破損、開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)更換，不能穿門(mén)過(guò)墻使用軟管。
5、嚴(yán)禁用熱源對(duì)液化石油氣鋼瓶加溫；嚴(yán)禁搖晃、扳倒鋼瓶用氣；嚴(yán)禁擅自排放鋼瓶?jī)?nèi)的殘液；嚴(yán)禁摔砸鋼瓶和擅自拆卸瓶閥等附件。
6、每次用氣后，應(yīng)對(duì)液化石油氣鋼瓶角閥和燃?xì)夤艿浪统鲩y門(mén)的關(guān)閉情況進(jìn)行檢查，以防漏氣。
7、液化石油氣在使用過(guò)程中，往往要剩一些殘液，殘液中也含有一定濃度的液化石油氣，當(dāng)其揮發(fā)到空氣中，與之形成爆炸混合氣體時(shí)，遇明火即會(huì)轟燃。所以，殘液應(yīng)由充灌單位統(tǒng)一回收，用戶不要自行處理。
8、液化氣鋼瓶要遠(yuǎn)離明火和高溫，嚴(yán)禁液化氣與其他火源同室使用。
9、要經(jīng)常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣，可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調(diào)壓器、球閥和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，并立即進(jìn)行處理。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有液化氣泄漏時(shí)，附近嚴(yán)禁動(dòng)火。氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火；
11、液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警，必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是管道或鋼瓶連接部位等漏氣起火，應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥，火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火，可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán)，使之與空氣隔絕，待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行前面檢查，對(duì)癥處理，如火勢(shì)較大，難以控制，應(yīng)盡快報(bào)119火警，并迅速搬開(kāi)周?chē)菀字鸬奈锛?/p>
二、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
1、發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急處理操作規(guī)程
⑴、一旦發(fā)生火情，現(xiàn)場(chǎng)人員要沉著冷靜，不慌不亂，理智處置。主要操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，迅速采取有效措施。
⑵、指派專(zhuān)人報(bào)警，向上級(jí)反映，爭(zhēng)取專(zhuān)業(yè)人員給與強(qiáng)有力的支援，將災(zāi)害降低到最低限度。
⑶、無(wú)關(guān)人員不得隨意亂跑，要聽(tīng)從臨場(chǎng)指揮。
⑷、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即切斷氣源和電源，處置可燃物，正確運(yùn)用現(xiàn)有消防器材控制火勢(shì)。
⑸、移走可燃物，清理好消防通道。
⑹、在專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍到來(lái)前，指揮人員要審時(shí)度勢(shì)，做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散工作。
2、發(fā)生泄漏事故時(shí)的應(yīng)急處理操作規(guī)程
⑴、首先判明漏氣位置，按照當(dāng)時(shí)的氣象條件，從上風(fēng)側(cè)逼近漏氣地點(diǎn)。
⑵、立即熄滅一切明火，并注意處置火源。
⑶、關(guān)閉漏氣處上游閥門(mén)，如關(guān)掉一個(gè)閥門(mén)還不可靠時(shí)，可在關(guān)閉出于此閥門(mén)上所有的閥門(mén)。
⑷、如重瓶漏氣，可將其移至距生產(chǎn)地段較遠(yuǎn)處進(jìn)行處理，拖動(dòng)時(shí)絕對(duì)不可使瓶上閥件進(jìn)一步受損。
⑸、可采用噴水將漏出的液化石油氣沖散，以加速其流向安全地帶逸散到大氣中去。
⑹、如發(fā)生漏氣嚴(yán)重并難以處理的泄漏事故，應(yīng)立即報(bào)警，向上級(jí)反映，爭(zhēng)取專(zhuān)業(yè)人員給與強(qiáng)有力的支援，將災(zāi)害降低到最低限度。同時(shí)要關(guān)閉閥門(mén)。
⑺、在專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍到來(lái)前，指揮人員要審時(shí)度勢(shì)，做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散工作。
第13篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時(shí)要注意安全；
二、使用和管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)；
三、罐體周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)點(diǎn)明火，氣管應(yīng)懸掛，不準(zhǔn)就地拖拉；
四、操作順序是先打開(kāi)罐閥，點(diǎn)燃火種，再打開(kāi)爐具閥，關(guān)閥時(shí)，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；
五、氣罐不準(zhǔn)倒置，敲打沖撞，不準(zhǔn)私自修理和處理殘?jiān)粶?zhǔn)用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時(shí)，不準(zhǔn)用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進(jìn)行處理；
八、點(diǎn)火后，人不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第14篇 液化氣體氨安全操作規(guī)程
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車(chē)槽車(chē)充裝作業(yè)過(guò)程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車(chē)槽車(chē)充裝作業(yè)全過(guò)程。
3.作業(yè)要求
3.1火車(chē)槽車(chē)對(duì)好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。
3.2站臺(tái)管線、設(shè)施泄漏以及槽車(chē)附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車(chē)標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí),不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過(guò)槽車(chē)對(duì)位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準(zhǔn)備
4.2.1計(jì)量工操作
4.2.1.1值班班長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)車(chē)號(hào),發(fā)現(xiàn)不相符的車(chē)卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對(duì)不能裝的槽車(chē)號(hào),記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》。
4.2.1.3填寫(xiě)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車(chē)記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。
4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車(chē)信號(hào)(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計(jì)量工核對(duì)確定作業(yè)車(chē)位、車(chē)號(hào)。
4.2.2.5檢查車(chē)臺(tái)裝車(chē)工藝管線設(shè)備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。
4.2.2.7檢查槽車(chē)各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車(chē)制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。
4.2.2.9與相關(guān)部門(mén)試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過(guò)程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車(chē)氣、液相接口對(duì)正。
4.3.2接好槽車(chē)靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車(chē)氣、液相接頭對(duì)接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車(chē)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)車(chē)位時(shí),可采取經(jīng)檢測(cè)合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對(duì)連接的臂位全開(kāi)氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271),然后微開(kāi)氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開(kāi)氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開(kāi)液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號(hào)gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車(chē)連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車(chē)氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對(duì)應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見(jiàn)流量計(jì)操作法)。
4.3.8打開(kāi)槽車(chē)上氣、液相緊急切斷閥,微開(kāi)槽車(chē)氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車(chē)壓力與球罐壓力平衡后,全開(kāi)氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請(qǐng)求裝車(chē)按鈕,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室操作人員可以裝車(chē)。
4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.3.12當(dāng)罐車(chē)裝車(chē)量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺(tái)上的自動(dòng)閥fv301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
4.3.13在充裝過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車(chē)流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車(chē)量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)閥fv-301~fv327不能自動(dòng)關(guān)閉(自動(dòng)閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)與該自動(dòng)閥鶴位上相對(duì)應(yīng)的球閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。
4.3.14槽車(chē)裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對(duì)應(yīng)的液相閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的管路氣相閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車(chē)充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車(chē)關(guān)閉氣液相管球閥后,打開(kāi)與該槽車(chē)對(duì)應(yīng)鶴位相對(duì)應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車(chē),注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車(chē)的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開(kāi)該臂排空閥(閥號(hào)gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號(hào)gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開(kāi)液相臂末端放空閥,目測(cè)沒(méi)有氣氨排出后,拆開(kāi)氣液相臂與槽車(chē)連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過(guò)程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷(xiāo)。
4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車(chē)信號(hào)(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫(xiě)《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門(mén),一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場(chǎng)并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。
6.相關(guān)文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》
7.相關(guān)記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》
7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(票)》
7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車(chē)記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》
第15篇 液化氣罐進(jìn)液卸輕烴安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作:
(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。
(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機(jī)運(yùn)行后改好油和氣的流程。
2、用液化氣泵進(jìn)液操作程序:
第一步:防護(hù)措施:
(1) 在卸車(chē)前先把靜電接地線連接好。
(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化氣罐到氣壓機(jī)入口流程,氣壓機(jī)四通閥閥柄處于豎直向下的位置。
(2) 打通氣壓機(jī)出口到罐車(chē)氣相管路閥門(mén),留氣相軟管上的最后一個(gè)球閥暫時(shí)不開(kāi)。
(3) 將dn25氣相軟管和罐車(chē)氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開(kāi)軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好氣相軟管)。
(4) 打開(kāi)罐車(chē)氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(5) 不漏氣后打開(kāi)接頭處排氣閥對(duì)接頭處的空氣進(jìn)行置換,置換時(shí)間3-5秒,然后打開(kāi)氣相軟管球閥。
(6) 把dn50液化氣卸車(chē)軟管和液化氣罐車(chē)液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開(kāi)軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時(shí)不要液相軟管上dn50和球閥。
(7) 打開(kāi)罐車(chē)液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門(mén),最后打開(kāi)dn50卸車(chē)軟管上的閥門(mén)。
第三步:卸車(chē)
(1) 啟動(dòng)壓縮機(jī)從液化氣儲(chǔ)罐向罐車(chē)充氣相,壓縮機(jī)出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐車(chē)的液位指示接近于零位時(shí),卸車(chē)結(jié)束,停氣壓機(jī)。
第四:卸車(chē)后恢復(fù):
卸車(chē)結(jié)束卸車(chē)氣相、液相管線上閥門(mén)關(guān)閉,恢復(fù)裝車(chē)前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分:注意事項(xiàng)
1、 液化氣儲(chǔ)罐最高液位不能超過(guò)3.3米,否則液相就會(huì)進(jìn)入氣相管,造成壓縮機(jī)出現(xiàn)損壞。
2、 如果卸車(chē)時(shí)液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí),停止卸車(chē)作業(yè),排除故障。
3、 卸車(chē)時(shí)壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當(dāng)液相溫度達(dá)到40℃以上時(shí)儲(chǔ)罐要采取降溫措施。
