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擠壓操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):45

擠壓操作規(guī)程

有哪些

擠壓操作規(guī)程

1. 設(shè)備準備:確保擠壓機完好無損,各部件運行正常,潤滑油充足。

2. 原材料檢查:核實金屬合金材料的純度、尺寸及質(zhì)量,符合生產(chǎn)標準。

3. 工具配備:準備必要的工具,如扳手、測厚儀、切割設(shè)備等。

4. 模具安裝:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具,確保安裝牢固。

5. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求,設(shè)定擠壓速度、溫度、壓力等參數(shù)。

6. 操作流程:啟動擠壓機,進行試擠,觀察產(chǎn)品形狀、尺寸,調(diào)整參數(shù)直至合格。

7. 生產(chǎn)監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注擠壓過程,及時處理異常情況。

8. 產(chǎn)品檢驗:對擠壓出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,不合格品隔離處理。

9. 清理維護:作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,保養(yǎng)擠壓機,確保下次使用。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作流程能減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:嚴格遵守規(guī)程,能有效避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3. 安全保障:確保操作人員安全,降低工傷事故風(fēng)險。

4. 節(jié)約成本:減少原材料浪費,延長設(shè)備壽命,降低維修成本。

5. 符合標準:確保產(chǎn)品符合行業(yè)標準和客戶要求,提升企業(yè)信譽。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 操作時佩戴防護裝備,避免直接接觸高溫或高速運轉(zhuǎn)部件。

3. 模具更換時要關(guān)閉電源,防止意外啟動。

4. 調(diào)整參數(shù)時應(yīng)逐步進行,避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 注意觀察設(shè)備運行狀況,如有異常聲音、振動,立即停機檢查。

6. 嚴禁超負荷運行設(shè)備,避免過熱或損壞。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全隱患。

8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。

9. 產(chǎn)品檢驗要嚴謹,不合格產(chǎn)品不得流入市場。

10. 記錄操作日志,以便追蹤問題和改進操作。

以上擠壓操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)過程提供指導(dǎo),確保高效、安全、優(yōu)質(zhì)地完成任務(wù)。請每位操作員嚴格遵守,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

擠壓操作規(guī)程范文

第1篇 擠壓操作規(guī)程

1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。

2.根據(jù)作業(yè)計劃單,選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3.根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時。

4.啟動工業(yè)鋁型材擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。

5.根據(jù)計劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。

6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。

7.主缸前進擠壓

8.?dāng)D壓時剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。

10.擠壓時,如塞模,悶車 時間不得超過5秒。裝模時,注意安全,防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時,嚴禁直線向出料口窺視。

11.裝模上機前,必須檢查中心位,擠壓桿是否對中,開機前空載試機運行一次,確認無誤正式開機。

第2篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。

5.設(shè)備拆修時,應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應(yīng)與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1.開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2.對往返運動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。

3.上班開機,應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。

4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應(yīng)對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴重積砂時應(yīng)停機清除。

6.每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。

7.機器在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。

3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4.泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機檢查,排除堵塞。

5.工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后,應(yīng)將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

7.灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8.灰漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1.有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或強烈振動后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

5)擠壓設(shè)備使用超過一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

2.設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

3.?dāng)D壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

5.?dāng)D壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

6.?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

第5篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。

5.設(shè)備拆修時,應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應(yīng)與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1.開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2.對往返運動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。

3.上班開機,應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。

4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應(yīng)對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴重積砂時應(yīng)停機清除。

6.每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。

7.機器在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

8、擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第8篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機操作工應(yīng)了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機檢修。

7.上班時應(yīng)集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時,禁止用風(fēng)扇強制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機前應(yīng)先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

第9篇 擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、安全規(guī)定

1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準清理產(chǎn)品。

1.2這些設(shè)備一旦選項完畢,就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。

1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。

一、牽引機

1、開機前的檢查

1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。

1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)

1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。

1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。

2.主要步騾:

2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動;檢查液壓機是否正常

2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。

2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機緊急停止裝置復(fù)位。

2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到“ 開 ”位置

2.5將控制電源啟動旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。

2.6將“驅(qū)動/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。

2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開

2.8設(shè)備啟動操作完畢,

3.手動運行及參數(shù)設(shè)置。

3.1將牽引機手動/自動按鈕按大,進入手動狀態(tài)。

3.2在牽引機觸模屏迸入“牽引機手動控制界面”。

3.3手動試運行牽引機p1、p2,確認p1、p2動作正常。

3.4在“牽引機設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當(dāng)前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。

3.5設(shè)置完畢后,將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機設(shè)置完畢。

4自動牽引程序。

4.1將擠壓機上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。

4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)

a.p1位于基礎(chǔ)臺1或2(水冷淬火)。

b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。

c.p2超出引出臺。

d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。

4.3循環(huán)開始位置(程序2)

a.p1在引出臺的任意位置。

b.其它位置要求與第2點相同。

4.4循環(huán)開始位置(程序7)

a.p1的位置與第2點相同。

b.p2位于軌道的末端(不可用)。

4.5循環(huán)開始位置(程序8)

a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。

b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。

4.6擠壓機主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點亮,提示已經(jīng)做好牽引準備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(帶鋸或不帶鋸)。

5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作

5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))

5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。

5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。

5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。

5.2水冷淬火(同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))

5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺1位置。

5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機p1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。

5.2.3打開水冷槽進水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進入“電機控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”

啟動“start”觸摸開關(guān),啟動冷卻循環(huán)電機。

5.2.4將牽引機p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。

5.2.5在“牽引機設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。

5.3冷卻和傳輸

5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進入手動狀態(tài)。

5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。

5.3.3在“牽引臺設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔??蛇x的間隔有:305、458和610毫米。

5.3.4手動確認正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。

5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運行。

5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。

5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。

5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。

5.3.9在自動模式下,當(dāng)冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。

a.當(dāng)型材到達交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。

b.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的“冷卻臺全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。

5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復(fù)位”指示燈亮。

5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進行。

5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺全部復(fù)位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。

6.停機和清潔保養(yǎng)

5.1將牽引機手動開至尾端,切斷電源。

5.2 將空壓機內(nèi)水排放干凈。

5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。

7、安全注意事項

6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進行(用人工控制模式雖可進入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。

6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調(diào)。

二、拉伸機

1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常

2.手動操作模式:

2.1按上因定端操作部上的“拉伸機自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機設(shè)為手動運行。

2.2將“進料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機設(shè)置為“一人”模式。

2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。

2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。

2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。

2.6進入“拉伸機循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。

2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺,確認各部位工作正常。

2.8確認設(shè)備正常后,將拉伸機設(shè)為半自動模式準備生產(chǎn)。

3.自動操作模式

3.1在操作臺上將拉伸機“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認拉伸機為“半自動”。

3.2啟動拉伸機裝料循環(huán):

a.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動傳輸”,型材到達交叉帶接口處時自動裝載。

b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機鉗夾中部定位。

3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):

a.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認”按鈕,拉伸機進料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。

b.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點亮。

3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補償拉伸”按鈕,拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。

3.5啟動卸載循環(huán):

a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當(dāng)位置,進料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。

b.卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應(yīng)將固定端重新定位。

3.6將“拉伸機:自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機設(shè)為“自動”。直到閃光燈點亮,進入全自動模式。

3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式,并且已經(jīng)準備好接受型材。

3.8啟動拉伸機裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運行。

3.9卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。

三、鋸切機

1啟動前的安全檢查

1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物

1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設(shè)備

1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)

1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕

2手動操作

2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。

2.2設(shè)備手動運行,確認各部位機械動作正常。

2.3在“鋸切電機控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調(diào)到最低,確認切削油是否正常噴出。

2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。

2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。

2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。

2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動運行。

3半自動模式

3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)(半自動模式)。

3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。

3.3在鋸床操作臺上按“鋸進給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。

3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。

3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。

3.6如需要進行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當(dāng)位置以進行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達到工藝要求。

3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。

3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。

3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽J健?在“鋸切設(shè)置”界面輸入實測的長度,然后按“復(fù)位基準”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。

3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。

3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽J健?再次手動移動那支型材,精切后確認長度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。

4全自動模式

4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。

4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。

4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣,樣品同爐時效。

4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。

4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。

4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽J健边\行。

4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。

4.8最后一部分廢料手動傾倒。

5安全注意事項:

5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。

5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。

四、自動裝框機

4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。

4.2打開控制電源。

4.3在鋸床操作臺將裝框機設(shè)為“手動模式”,手動確診各部位機械動作正常。

4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。

4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。

4.6當(dāng)測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點亮。

4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。

4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”,設(shè)備就不會運行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。

4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式,自動操作將停止。

框架傳輸(手動模式)

1. 將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進入“手動模式”。

2. 手動確認設(shè)備能正常運行,設(shè)置好相應(yīng)的運行參數(shù)。

3. 確認設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。

框架傳輸(自動模式)

1. 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。

2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。

3. 當(dāng)裝框機處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。

4. 當(dāng)框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。

5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。

6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。

五.時效爐

1.爐前的檢查

1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。

1.2檢查燃氣是否有泄露,燃氣壓力應(yīng)在0.015-0.02mpa。

1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。

1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。

1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。

1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.

1.7各潤滑點的潤滑是否良好.

1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。

1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。

2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。

2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準站人。

2操作程序

2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。

2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。

2.3啟動風(fēng)機。首先啟動第一個風(fēng)機,然后啟動第二個風(fēng)機。當(dāng)風(fēng)機都啟動后,認真聽風(fēng)機聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進行3—5分鐘的吹掃。

2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點火,點火后要確認有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風(fēng)機溫度。如果前次點火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點火程序進行點火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點火。

2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴防欠溫時效和超溫時效。

2.6時效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時補氣。

3.維修保養(yǎng)

3.1 維修風(fēng)機前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。

3.2風(fēng)機安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動或發(fā)聲異常,應(yīng)及時查明原因,不準帶故障運行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。

3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機油。

3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機每月加一次高溫液壓油。

3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)

第10篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時處理。

10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時候應(yīng)是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應(yīng)立即停車檢修。

11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。

12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、機臺班長注意事項

生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況,除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外,關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃,什么料先生產(chǎn),接著生產(chǎn)什么,然后再生產(chǎn)什么,做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模,生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好,不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來,而找不到專用墊,導(dǎo)致模具溫度下降,壓不出或壓壞模具,影響計劃完成時間,增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同,對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量,控制好質(zhì)量。

2、主機手注意事項

一名合格的主機手必須與班長有默契配合,能與班長溝通,清楚班長的生產(chǎn)計劃,班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn),不會造成停機。

機手只有熟悉生產(chǎn)計劃,才能懂得開機的技巧,并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度,提高產(chǎn)量,減少廢料的生產(chǎn)。

嚴格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責(zé),機械手上、主缸進時要密切注視,手不能離開操作臺的暫??刂崎_關(guān),嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。

3、中斷工的操作規(guī)程

中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否順暢,當(dāng)達到型材要求的長度時,開始鋸切。

按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān),將鋸片壓向出料型材,鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸,當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。

接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻,并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況,同時適當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。

4矯直工操作規(guī)程

矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng),操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。

根據(jù)型材長度,將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整,并固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數(shù)次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。

在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應(yīng)不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結(jié)束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。

型材要及時矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。

5鋸切裝框操作規(guī)程

首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常,然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度,顏色,方向裝柜,不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺,并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù),防止擦花,并且對于成品坯料和光面料鋸切時,要每支之間用干凈布料進行間隔。

將鋸切好的型材裝到指定的料框,有質(zhì)量問題的料不能進框,在裝框過程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條,長短不一致的型材原則上不混裝,需要混裝時,應(yīng)采取長下短上的裝框方式,裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。

第12篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程

1、使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2、作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。

3、料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4、泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機檢查,排除堵塞。

5、工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6、作業(yè)后,應(yīng)將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。

7、灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8、灰漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

9、長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第13篇 630噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉(zhuǎn) 1、確認電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機采用電控泵分段,當(dāng)主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第14篇 850噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉(zhuǎn)

1、確認電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機采用電控泵分段,當(dāng)主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第15篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設(shè)備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5) 擠壓前準備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

擠壓操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些擠壓操作規(guī)程1.設(shè)備準備:確保擠壓機完好無損,各部件運行正常,潤滑油充足。2.原材料檢查:核實金屬合金材料的純度、尺寸及質(zhì)量,符合生產(chǎn)標準。3.工具配備:準備必要的工具,如扳
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