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沼氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、開機(jī)運(yùn)行、日常維護(hù)、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定等方面。以下是詳細(xì)的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保沼氣壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備（如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）無(wú)明顯損壞或異常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)是否充足，電氣連接是否安全，壓力表指示是否正常。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，逐步啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
4. 日常監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定的周期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 緊急停機(jī)：在遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)情況時(shí)，迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7. 安全規(guī)定：遵守操作人員防護(hù)裝備的穿戴要求，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
目的和意義
沼氣壓縮機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時(shí)保障工作人員的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高沼氣利用效率，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重提升。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，切勿強(qiáng)行維持運(yùn)行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 定期檢查安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置，確保其功能正常。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
6. 對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，以確保安全和效率。
沼氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 沼氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查工作：
1、檢查主油箱潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機(jī)油，夏季150#壓縮機(jī)油）
2、檢查機(jī)體螺栓有無(wú)缺件松動(dòng)現(xiàn)象。
3、檢查開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門?？刂茐毫?ge;0.2mpa
5、手動(dòng)盤車檢查主機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象。
7、檢查關(guān)閉排油水系統(tǒng)閥門
8、通知控制室送電。
二、輔機(jī)啟動(dòng)
1、啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
2、啟動(dòng)低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無(wú)泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開啟主機(jī)。
三、主機(jī)啟動(dòng)
1、關(guān)閉進(jìn)口放空閥，控制進(jìn)口壓力±5kpa.
2、檢查打開進(jìn)出口閥門，出口管路是否暢通。
3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。
4、啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)按鈕。
5、開啟后檢查有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況。
6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作。
1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。
2、每小時(shí)一次巡檢，檢查油質(zhì)有無(wú)變化，有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時(shí)消除隱患，做好操作記錄。
3、每小時(shí)手動(dòng)排一次油水。
五、停機(jī)
1、接到停機(jī)指令后，才能進(jìn)行停機(jī)操作。
2、按主機(jī)停車按鈕，主機(jī)及輔機(jī)均停止。
3、迅速開啟進(jìn)口放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。
4、泄壓：人工開啟排油水閥手動(dòng)泄壓。
5、長(zhǎng)停通知控制室斷電。
6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。
高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司
2023年12月1日
第2篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。
3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。
二、啟動(dòng)：
1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。
5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。
6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行：
1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：
吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。
油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時(shí)，報(bào)警停機(jī)。
2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。
3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。
4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。
5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機(jī)：
如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。
如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。
第3篇 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。
2.檢查潤(rùn)滑油箱油位,以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn),如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。
3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后,可進(jìn)入啟動(dòng)階段。
二、啟動(dòng):
1.接通主開關(guān),按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。
2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈,必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。
4.如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用,先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用,本步驟不進(jìn)行。
5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作,手動(dòng)為“o”,自動(dòng)為“1”。
6.將開/停機(jī)開關(guān)旋到“1”,本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài),潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng),進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行:
1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài),它們是:
吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
油泵運(yùn)行監(jiān)控:油泵因故障停運(yùn),報(bào)警停機(jī)。
油位監(jiān)控:油位低于下限時(shí),報(bào)警停機(jī)。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時(shí),報(bào)警停機(jī)。
2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化,如有,應(yīng)及時(shí)查明原因,給予排除,或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào),采取措施。
3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),即將開/停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警,再重新啟動(dòng)機(jī)器。
4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī),若是異常停機(jī),按第3條的步驟操作。
5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí),發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī),可按緊急停車按鈕,停車后處理。
四、停機(jī):
如設(shè)備需停機(jī),將開/停開關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。
如機(jī)器停留一周以上,同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。
