有哪些
造粒機組操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備啟動前的檢查
2. 設備運行中的監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 設備停機及維護
5. 安全操作規(guī)定
目的和意義
造粒機組操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止設備損壞和人員傷害，提高產品質量和生產穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低故障率，延長設備壽命，同時確保符合環(huán)保標準，實現可持續(xù)生產。
注意事項
1. 設備啟動前，務必進行詳細檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。
2. 在運行過程中，密切關注設備運行聲音、溫度和壓力等參數，一旦發(fā)現異常應立即報告并采取相應措施。
3. 操作員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自調整設備設置。
4. 應急處理程序應熟記于心，如遇緊急停機，應迅速切斷電源，避免設備損壞和人身安全風險。
5. 設備停機后，及時清理殘留物料，進行常規(guī)維護，如更換磨損部件，保持設備清潔。
6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當的防護裝備，避免直接接觸旋轉部件和高溫區(qū)域。
7. 注意生產環(huán)境的通風和照明，確保工作場所整潔，減少事故風險。
8. 對于可能出現的故障，應有預判和預防措施，定期進行設備保養(yǎng)，減少非計劃停機時間。
9. 在操作過程中，應保持專注，避免因分心導致的誤操作。
10. 特殊情況下，如物料堵塞或設備過載，應按既定程序處理，不可強行操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期進行安全培訓和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機組的高效穩(wěn)定運行，為公司的生產目標保駕護航。
造粒機組操作規(guī)程范文
1. 未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作造粒機進行生產;
2. 生產前檢查造粒機組各安全設置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;
3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;
4. 確認可以開機后合閘,接通電源;
5. 打開溫控表,按工藝參數設定溫度,加熱升溫;
6. 溫度升至設定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產;
7. 啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉調速旋鈕逐漸升高擠出轉速,空轉轉速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;
8. 主機空轉無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調整喂料轉速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉速,同時提升擠出轉速,使喂料與擠出速度匹配;
9. 打開抽風機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉速達到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風冷電機對擠出條降溫;
10. 切粒機出料口下用篩網對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生產運轉過程中,時刻注意電柜各項數據變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10mpa;
12. 經常檢查料筒下料是否正常,經常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,經常檢查切粒機進料口有無物料堆積;
13. 停機時,先將喂料轉速調零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉速排盡筒內殘余物料后調至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉速后關閉電源,關閉冷風電機及抽風機;
14. 清理機組及現場衛(wèi)生
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