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有哪些
循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與教育
目的和意義
循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,有效管理循環(huán)水能夠降低能耗、減少污染、保障設(shè)備運(yùn)行安全。循環(huán)水安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,避免因水質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 防止水垢、腐蝕和微生物滋生,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),控制廢水排放,保護(hù)環(huán)境。
5. 提升員工安全意識(shí),預(yù)防工傷事故。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):
- 定期檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、過(guò)濾器等關(guān)鍵部件,確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查管道連接處是否密封良好,防止漏水。
- 維護(hù)冷卻塔清潔,定期清理水垢和雜物。
2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理:
- 定期檢測(cè)ph值、濁度、電導(dǎo)率、余氯等關(guān)鍵指標(biāo),確保水質(zhì)合格。
- 根據(jù)水質(zhì)變化,適時(shí)調(diào)整藥劑添加,如緩蝕劑、阻垢劑和消毒劑。
- 遵循水質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn),避免過(guò)度處理導(dǎo)致的環(huán)境問(wèn)題。
3. 安全操作流程:
- 操作前確認(rèn)電源安全,避免電氣事故。
- 運(yùn)行中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
- 操作后關(guān)閉閥門(mén),斷開(kāi)電源,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急處理措施:
- 制定應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、水質(zhì)突變等,確??焖夙憫?yīng)。
- 儲(chǔ)備必要的應(yīng)急物資,如維修工具、備用配件、應(yīng)急藥劑。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)能力。
5. 員工培訓(xùn)與教育:
- 對(duì)新入職員工進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)操作培訓(xùn),確保其熟悉操作規(guī)程。
- 定期組織安全培訓(xùn),強(qiáng)調(diào)操作安全和環(huán)保意識(shí)。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn),持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格執(zhí)行,確保循環(huán)水系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。在日常工作中,務(wù)必牢記安全第一,預(yù)防為主,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
循環(huán)水安全操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備全面檢查,手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)摩擦,各軸承內(nèi)油質(zhì)、油量應(yīng)合乎要求,安全罩齊全。
2、設(shè)備在運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,擦拭設(shè)備不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分,轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁跨越及用手觸摸。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)。
3、加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)要及時(shí)修理,地面上的藥劑污泥要及時(shí)沖洗,沖洗時(shí)要防滑。
4、嚴(yán)禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品,上下高位區(qū)域檢查時(shí),必須手扶欄桿。
5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時(shí)操作人員應(yīng)戴好膠皮手套,眼鏡,口罩,穿好膠鞋,防止藥劑飛濺傷人。
6、精心操作,做好各項(xiàng)記錄,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具,對(duì)他人的違章作業(yè)行為有責(zé)任規(guī)勸,對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
8、經(jīng)常保持工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,及時(shí)清除雜物,物品堆放整齊穩(wěn)妥,保證道路安全暢通。
第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門(mén)等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線(xiàn)路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門(mén)、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第3篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開(kāi)啟前其前后閥門(mén)可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車(chē)。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車(chē)檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。
5、 檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車(chē)處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車(chē)后應(yīng)做的工作:
1、 停車(chē)順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(mén)(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車(chē)后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次全面檢查,利用停車(chē)時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第4篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動(dòng)
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體,須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線(xiàn)是否正確,接觸是否可靠。
2.1.3對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用得屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻,其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水,灌水排氣,全開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén),使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥,以減小起動(dòng)電流。
2.1.6 接通電源,點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),再打開(kāi)出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量,以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),需立即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥,然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車(chē)后如長(zhǎng)期停車(chē)或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí),要放盡泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。 1 檢查,清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線(xiàn)
3 擰緊各密封面,排除空氣
4 打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道,重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門(mén)開(kāi)度不足。
3 電壓偏低,轉(zhuǎn)速過(guò)低。
4 葉輪口環(huán)磨損,泄漏過(guò)大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過(guò)大 1 超過(guò)額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過(guò)大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門(mén),減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動(dòng)軸承。
4 改型。
雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過(guò)大,超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥,減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第5篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠(chǎng)循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠(chǎng)所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠(chǎng)煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱(chēng)和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。
(2)詢(xún)問(wèn)工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。
(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車(chē)檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
5、事故處理時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對(duì)清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
2)盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤(pán)應(yīng)牢固、無(wú)需斜。
3)冷卻水管路閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
4)水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于停車(chē)位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。
(3)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周?chē)彰魇欠穹弦蟆?/p>
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:
(1)啟動(dòng):接到啟車(chē)信號(hào)→啟車(chē)。
(2)停機(jī):接到停車(chē)信號(hào)→停車(chē)。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動(dòng)和運(yùn)行:
(1)接到開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤后,可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
(2)開(kāi)泵程序:打開(kāi)清水閥門(mén)(或冷卻水閥門(mén)),開(kāi)動(dòng)電機(jī),打開(kāi)排料閥門(mén),打開(kāi)入料閥門(mén),緩慢打開(kāi)排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響,振動(dòng)和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊、過(guò)松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車(chē):
(1)接到停車(chē)信號(hào)后,準(zhǔn)備停車(chē)。
(2)停車(chē)程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉出水管閥門(mén),電動(dòng)機(jī),冷卻水閥門(mén)。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨損,盤(pán)根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時(shí)處理。
2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車(chē)處理:
(1)盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機(jī)檢修,更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開(kāi)時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門(mén)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
2、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕,防止觸電。
5.2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)是否打開(kāi),水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開(kāi)車(chē)。
5.3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?;蛘饎?dòng),必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查,確認(rèn)完好,方可使用。
5.4、水泵、閥門(mén)等有滲漏,應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線(xiàn)路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測(cè)試機(jī)泵軸承溫度時(shí),衣袖口要扎緊,用手背指頭測(cè)摸。
5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意儀表壓力、水溫、水位、過(guò)濾器及開(kāi)關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽(tīng)、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感(不超過(guò)80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過(guò)低,機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門(mén)均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門(mén)、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持0.55mp。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。
5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第7篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過(guò)濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。
7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng),以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
3、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固,不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。
5、水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置,并應(yīng)嚴(yán)密,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。
6、打開(kāi)泵上的排氣閥,至有水噴出時(shí)關(guān)閉,將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無(wú)不同心現(xiàn)象。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車(chē)按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。首先全部開(kāi)啟入口閥門(mén),然后按下泵的啟車(chē)按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門(mén)均打開(kāi)的情況下啟車(chē)。)
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車(chē)方式時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車(chē)。
停車(chē)
1、就地手動(dòng)停車(chē):在接到集控室停車(chē)命令后先按下泵出口閥門(mén)的關(guān)閉按鈕,將出口閥門(mén)全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車(chē)按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門(mén)的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、泵啟車(chē)和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)和泵的聲音、振動(dòng)和溫升情況,電機(jī)溫升一般不超過(guò)35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過(guò)30℃。
5、檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量,應(yīng)停車(chē)處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,各管路不應(yīng)漏水。注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,既不能抽空,也不溢流。
第8篇 循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1、儲(chǔ)水罐水位高于水位保護(hù)下限。
2、系統(tǒng)供電正常。
3、接入再生水廠(chǎng)進(jìn)水管線(xiàn)暢通。
二、手動(dòng)模式安全操作
(一)切換跨越閥門(mén)
關(guān)閉旋流分離器進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)跨越閥門(mén)接入再生水廠(chǎng)進(jìn)水管線(xiàn)。(二)安全開(kāi)啟砂泵及循環(huán)水池輸送機(jī)操作
1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。
2、將“循環(huán)水池沙漿泵”按鈕置于“開(kāi)”位置。開(kāi)啟循環(huán)水池砂漿泵。檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是否有異響,觀察出水水量情況。
3、將“循環(huán)水池輸送機(jī)”按鈕置于“開(kāi)”位置。開(kāi)啟循環(huán)水池輸送機(jī)。檢查電機(jī)是否有異響,觀察出水水量情況。
(三)安全開(kāi)啟反沖洗水操作
1、將沖洗水泵就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。
2、將“2mm格柵沖洗水泵”按鈕置于“開(kāi)”位置,沖洗水泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查水泵是否有異常響聲。
3、開(kāi)啟砂漿泵進(jìn)水管路上的沖洗水閥門(mén),初期全開(kāi),出水正常后開(kāi)啟一半。持續(xù)一段時(shí)間后可關(guān)閉沖洗水閥門(mén),然后關(guān)閉水泵。
(四)清空旋流分離器配套輸送機(jī)中泥砂操作
1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。
2、將“旋流分離器輸送機(jī)”按鈕置于“開(kāi)”位置。開(kāi)啟旋流分離器配套輸送。檢查電機(jī)是否有異響。
三、安全操作注意事項(xiàng)
1、系統(tǒng)停止48小時(shí)以上時(shí)應(yīng)排空循環(huán)水池;連續(xù)運(yùn)行兩天后應(yīng)排空循環(huán)水池一次。
2、人工排空循環(huán)水池時(shí),必須在車(chē)間就地控制器上操作,操作人員應(yīng)留守設(shè)備旁邊注意觀察運(yùn)行情況。
3、觀察儲(chǔ)水罐的水位情況,水位過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4、循環(huán)水池水位排空后,禁止手動(dòng)開(kāi)啟15mm格柵沖洗水泵。
5、開(kāi)啟單體設(shè)備時(shí)嚴(yán)格遵守各單體設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6、遇有異常、緊急情況時(shí),按下急停按鈕可立即切斷電源,使設(shè)備停止運(yùn)行。
7、非專(zhuān)業(yè)人員禁止對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行操作作業(yè)。
第9篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開(kāi)進(jìn)料蝶閥,同時(shí)使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體,排除空氣。
2、開(kāi)車(chē)
2.1 啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開(kāi)出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補(bǔ)水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(dāng)(水泵電流開(kāi)至140a左右)。
2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時(shí)從濾液池或中央水倉(cāng)補(bǔ)水,或打開(kāi)井下水通往循環(huán)水池的閥門(mén)補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過(guò)75℃。
2.4 及時(shí)調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車(chē)
3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機(jī),停穩(wěn)后,關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén)。
3.2 冬季停泵時(shí),必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長(zhǎng)期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。
第10篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門(mén)是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;
③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫(xiě);
⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專(zhuān)門(mén)記錄;
⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,若有外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線(xiàn)路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開(kāi)、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周?chē)鸁o(wú)人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開(kāi)始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:
①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門(mén)是否全開(kāi),出口閥門(mén)是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開(kāi)泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無(wú)堵塞;
⑤盤(pán)車(chē)、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周?chē)欠裼袩o(wú)雜物;
(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:
①檢查確認(rèn)無(wú)誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開(kāi)關(guān);
②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽(tīng)水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;
⑤觀察壓蘭、盤(pán)根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開(kāi)出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;
⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第11篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
2.上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后,應(yīng)間隔4~6小時(shí)投加緩蝕阻垢劑,且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。
3.5投加殺菌劑后,在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換,直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
3.7根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通,各閥門(mén)應(yīng)靈活有效。
4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(mén)(即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門(mén))。
4.3打開(kāi)加藥罐補(bǔ)水閥門(mén),待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時(shí),關(guān)閉補(bǔ)水閥門(mén)。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑:
5.1.1首次加藥操作
5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?;び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠(chǎng)家協(xié)助計(jì)算得出),將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后,用清水將加藥罐補(bǔ)滿(mǎn),開(kāi)啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式:
補(bǔ)水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前,補(bǔ)水量約為105m3/h,故
105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開(kāi)加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén),調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑,啟動(dòng)加藥計(jì)量泵。(罐體積為2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時(shí),首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí),停止加藥計(jì)量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄,并做好啟停計(jì)量泵的時(shí)間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果,靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量,并及時(shí)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。
5.2殺菌滅藻劑:
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份,殺菌滅藻劑每十天投加一次,每次投加375kg,采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計(jì)算公式:
容水量(m3)×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常的處理辦法
6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時(shí),應(yīng)采取先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水,直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制外排水,并增加的緩蝕阻垢劑,直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計(jì)算公式:
循環(huán)水cl—
k =
補(bǔ)充水cl—
6.2 ph值高于9.0時(shí)采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量)加以控制。
6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時(shí),應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)水排污(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量);當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時(shí),應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算:
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用正洗方式,過(guò)濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當(dāng)循環(huán)水排水時(shí),可通過(guò)旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備
7.1.1旁濾器箱體無(wú)漏水,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
7.1.3打開(kāi)旁濾器總進(jìn)水閥門(mén)。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開(kāi)旁濾器頂部進(jìn)水閥門(mén),關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門(mén)。
7.2.2打開(kāi)旁濾器底部排水閥門(mén)a,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開(kāi)旁濾器底部排水閥門(mén)b,將水排至吸水井,對(duì)循環(huán)水進(jìn)行正洗。
7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時(shí),其出水濁度應(yīng)<5mg/l。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時(shí),應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
7.3.1打開(kāi)各旁濾器空氣管道的閥門(mén)。
7.3.2打開(kāi)旁濾器底部進(jìn)水閥門(mén),關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門(mén)。
7.3.3打開(kāi)旁濾器頂部排水閥門(mén)c,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開(kāi)旁濾器頂部排水閥門(mén)d,將水排至吸水井,對(duì)循環(huán)水進(jìn)行反洗。
7.3.4當(dāng)正洗出水水量過(guò)小或出水濁度過(guò)高時(shí),可通過(guò)反洗來(lái)清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車(chē)間及調(diào)度。
7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門(mén),關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門(mén)。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況,可通過(guò)旁濾器底部排污閥門(mén)將旁濾器內(nèi)全部存水排空。
第12篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合,執(zhí)行司爐工開(kāi)泵和停泵的指令。
(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng),聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)把手是否在停車(chē)位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動(dòng)
(1)打開(kāi)給水泵降溫水閥,根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié),避免浪費(fèi)。
(2)打開(kāi)給水泵進(jìn)水閥。
(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開(kāi)給水泵出水閥,控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。
(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng);注意各部音響及振動(dòng)情況,有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤(pán)根箱密封情況,盤(pán)根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(6)如果發(fā)生下列情況,必須通知司爐工,取得同意后方可停機(jī):
1)工作電流超過(guò)額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí);
2)電氣設(shè)備著火時(shí);
3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí);
4)軸承或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí);
5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
6.4停車(chē)
(1)正常停機(jī):接到司爐工停泵指令后,按以下程序停泵:
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥;
2)按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén);
4)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮??者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn);
5)清掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。
(2)緊急停機(jī):按下停止按鈕,關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門(mén)。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意,故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén),閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次,停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時(shí)修理或更換。
(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),不得用力過(guò)猛,以防摔倒。
第13篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠(chǎng)循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
熱水泵
熱水泵
型號(hào)
150_125fs4ja515
200_150fs4ja530
類(lèi)型
單級(jí)單吸臥式離心泵
單級(jí)單吸臥式離心泵
數(shù)量
1臺(tái)
5臺(tái)
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚(yáng)程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機(jī)
功率
15 kw
30 kw
防護(hù)等級(jí)
ip55f級(jí)
ip55f級(jí)
轉(zhuǎn)速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
型號(hào)
csw-700asy
數(shù)量
5臺(tái)
濕球溫度
28℃
進(jìn)口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動(dòng)方式
帶狀傳動(dòng)
風(fēng)機(jī)
電機(jī)功率
22 kw
風(fēng)機(jī)直徑
4000 mm
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運(yùn)轉(zhuǎn)重量
14200 kg
電機(jī)頻率
30-50 hz
四、內(nèi)容
(一)循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
1、水泵啟動(dòng)前要檢查電機(jī)的周?chē)鍧崯o(wú)雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿(mǎn)足夠用,水池內(nèi)沒(méi)有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過(guò)低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線(xiàn)應(yīng)完好。
5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟,啟動(dòng)前表針應(yīng)指示零位。
6、檢查手動(dòng)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟位置。
(二)水泵啟動(dòng)的操作
1、將所啟動(dòng)泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)位置。
3、將泵的出水口閥門(mén)開(kāi)到1/2或3/5。將相對(duì)應(yīng)的自清洗過(guò)濾器配套閥門(mén)全開(kāi)。
4、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下泵的“啟動(dòng)”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無(wú)異常后再按下“啟動(dòng)”按鈕,投入正常運(yùn)行。
5、按下“啟動(dòng)”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無(wú)異常聲音;機(jī)械密封處無(wú)發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺(tái)上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤(pán)上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無(wú)明顯震動(dòng),軸無(wú)明顯串動(dòng)。
6、檢查水泵、閥門(mén)、法蘭等各部位連接有無(wú)泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無(wú)發(fā)熱和震動(dòng),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開(kāi)泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對(duì)上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無(wú)損壞和異常情況、有無(wú)滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。
2、在運(yùn)行中的開(kāi)機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門(mén)是否打開(kāi)、確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)后要到現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)、看有無(wú)雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開(kāi)機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車(chē)間查閱。
4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無(wú)發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)雜音,管道法蘭有無(wú)漏水。
5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無(wú)雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車(chē)間匯報(bào)。
6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱(chēng),當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動(dòng)備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。
8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過(guò)32℃時(shí),要及時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)扇。
9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車(chē)間聯(lián)系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下“停止”按鈕后,把相對(duì)應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開(kāi)關(guān)撥至零位。
2、如長(zhǎng)期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門(mén)和plc控制柜開(kāi)關(guān)電源。
3、冬季對(duì)長(zhǎng)期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。
第14篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項(xiàng)。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1、檢查電路系統(tǒng),電源電壓是否正常。
2、檢查泵機(jī)油盒內(nèi)機(jī)油是否在機(jī)油看窗1/2處。
3、檢查泵出口閥門(mén)及備用泵的出口閥門(mén)是否關(guān)閉,打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)。
4、排出泵內(nèi)氣體。
三、啟泵及運(yùn)行中的檢查
1、合上泵電源開(kāi)關(guān),按啟動(dòng)按鈕,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、當(dāng)泵出口起來(lái)泵壓后,慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,定時(shí)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、機(jī)油油位、泵壓。
四、倒泵
1、啟動(dòng)備用泵按照啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備工作做好后,按備用泵啟動(dòng)按鈕。
2、備用泵出口起來(lái)泵壓后,慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)。
3、關(guān)閉已運(yùn)行泵的出口閥門(mén),按停止按鈕,使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、切斷備用泵電源。
五、停泵
1、關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。
2、按停止按鈕,切斷泵電源。
第15篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活;
4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén),打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén);
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤(pán)車(chē)靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。
5. 正常操作
接到開(kāi)車(chē)指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。
5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作
5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。
5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿(mǎn)進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén),啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門(mén)。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén),待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作
5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén),觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車(chē)操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線(xiàn)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線(xiàn):(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線(xiàn)有無(wú)滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線(xiàn)狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線(xiàn)是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。